在工業(yè)上應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在大多數(shù)情況下，機(jī)器都是在最大功率下工作的，功率輸出級(jí)一般采用半橋或全橋近諧振電路，工作在最大功率時(shí)功率管應(yīng)工作在零電壓開(kāi)關(guān)和近似零電流開(kāi)關(guān)狀態(tài)，有些場(chǎng)合即根據(jù)負(fù)載溫度大小來(lái)調(diào)節(jié)功率大小，比如PID溫控功能，由于半橋或全橋近諧振電路的激勵(lì)脈沖寬度是固定的，不能通過(guò)調(diào)節(jié)激勵(lì)脈沖寬度來(lái)調(diào)節(jié)電磁爐的功率，為了保持零電壓開(kāi)關(guān)的工作狀態(tài)，要如何調(diào)節(jié)電磁爐的功率。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，有六種方式可以調(diào)節(jié)電磁加熱器的功率大小。
 

　　一、調(diào)頻法
 

　　在最大功率時(shí)使電路工作在近諧振狀態(tài)下，提高激勵(lì)脈沖頻率，電路工作在失諧狀態(tài)下，功率減小。該方法的優(yōu)點(diǎn)是電路簡(jiǎn)單.但是當(dāng)電磁爐輸出功率較大時(shí)若發(fā)生調(diào)功，電流相位滯后電壓相位較大.在較大電流的狀態(tài)下關(guān)斷.功率管管耗較大，這樣，即使散熱器上的溫升并沒(méi)有明顯升高，也有可能管芯已過(guò)熱而損壞ICBT功率模塊，因此在20kW以上的功率時(shí)不宜采用該方法調(diào)功。有些技術(shù)含量低的廠家把半橋調(diào)頻的電路簡(jiǎn)單應(yīng)用在全橋中，這是導(dǎo)致IGBT模塊炸機(jī)高的根本原因。
 

二、間隙加熱法
 

　　間隙施加激勵(lì)脈沖，使電磁爐斷續(xù)加熱，控制斷續(xù)加熱時(shí)間間隔來(lái)調(diào)節(jié)電磁爐的功率。該方式電路簡(jiǎn)單，但是有通斷時(shí)的電磁噪聲出現(xiàn)并且對(duì)供電電源有電流沖擊。采用該調(diào)功方式要注意激勵(lì)脈沖的關(guān)斷必須在電流過(guò)零時(shí)刻，否則關(guān)斷負(fù)載的電磁噪音較大。
 

　　三、移相脈寬調(diào)制法(全橋移相PWM控制)
 

　　電磁加熱器的功率從最大至最小連續(xù)平滑地變化，半邊橋臂的功率管實(shí)現(xiàn)零電壓開(kāi)關(guān)：另外半邊橋臂的功率管實(shí)現(xiàn)零電流開(kāi)關(guān)。移相調(diào)脈寬法的信號(hào)發(fā)生電路見(jiàn)實(shí)際使用移相調(diào)脈寬法時(shí)，因省去了補(bǔ)償電感，當(dāng)電磁爐功率較小時(shí)超前橋臂的零電壓開(kāi)關(guān)將會(huì)失準(zhǔn)，因此在小功率時(shí)宜改用間隙加熱的方法來(lái)調(diào)節(jié)功率。江信可編程數(shù)字電磁加熱器全橋系列均用移相脈寬調(diào)制方來(lái)實(shí)現(xiàn)功率調(diào)節(jié)。
 

　　四、改變整流電壓法
 

　　三相整流模塊改用可控整流模塊，用0～10V的控制電壓改變可控整流模塊整流后的直流輸出電壓來(lái)改變電磁加熱器的輸出功率。在額定輸入電壓下.整流模塊全導(dǎo)通.獲得額定最大功率，在非額定最大功率下由于整流輸出的直流電壓下降，功率呈現(xiàn)出與電壓的平方關(guān)系下降。該調(diào)功方式的優(yōu)點(diǎn)是電路簡(jiǎn)單，可連續(xù)調(diào)功.在整個(gè)調(diào)功范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)頻率跟蹤。該電路缺點(diǎn)是調(diào)功時(shí)可控整流模塊沒(méi)有全導(dǎo)通，有斬波缺口，對(duì)電磁兼容性指標(biāo)影響較大。要使電磁兼容性指標(biāo)過(guò)關(guān)，對(duì)電源濾波器和整流濾波電路要求較高，該部分的元件數(shù)相對(duì)較多，整機(jī)體積和成本增加。