15噸塑料外加劑儲罐價格

塑料儲罐原料的5大特點：

優質的原材料加上熟練的生產技術及嚴格的出廠檢驗，為客戶提供滿意的塑料儲罐。

1、重慶力加是PE防腐儲罐*，塑料儲罐耐酸堿 防腐蝕 滾塑一次成型

2.材質是食品級且具有良好防紫外線及抗老化的聚乙烯原料，從而保證了產品的質量。

3.*的磨粉設備為優良的產品原料提供了可靠的硬件保證;

4.本產品所用原料符合GB9691-88,GB9693-88食品包裝用聚乙烯樹脂衛生標準

5.本產品嚴格遵循GB9687-88食品包裝用聚乙烯成型品標準生產。

原料特性：15噸塑料外加劑儲罐價格

線型低密度聚乙烯無毒、無味、無臭的白色顆粒,在結構上不存在長支鏈，不同于一般的低密度聚乙烯，LLDPE通常在更低溫度和壓力下，由乙烯和高級的a烯烴共聚合生成，使得LLDPE比一般的LDPE有更窄的分子量分布，同時具有線性結構使其具有不同的流變特性。

滾塑工藝：原料磨粉加入模具→旋轉加熱→原料均勻地涂布熔融黏附于模腔表面→成型→冷確定型→成品脫膜

生產工藝

原料磨粉加入模具→旋轉加熱→原料均勻地涂布熔融黏附于模腔表面→成型→冷確定型→成品脫膜

成品原色為白色，需要其他顏色加入相應色母即可，不影響使用。

工藝：顆粒狀原料——磨粉、稱重——裝進模具內、盒蓋——旋轉加熱、原料混勻——成型——冷卻——脫膜——成品

工藝介紹：

采用進口PE原料一次成型，內外光滑，具有良好的衛生性與抗紫外線能力。

防撞擊，抗強震，不易老化，不長水藻，易清洗，安裝移動方便。造型美觀大方、無毒、無味、耐酸、耐堿、耐沖擊、耐高溫（80℃）、低溫（-30℃）、不滲漏、不易老化、無需維修及清洗，安裝、運輸方便等等優點，廣泛用于高層建筑二次供水、儲水、水處理、醫藥食品、電子化工、水產養殖、紡織印染、石油化學試劑、環保衛生等多個行業。

工藝性良好

工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝*性。

壽命長，可達10多年以上

維護成本低

為確保企業安全生產、設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，經研究制定硫酸儲罐年度需要維護檢修。

原料、工藝：

本產品采用韓國樂天公司進口優質食品級LLDPE原料，運用國外成熟的旋轉成型工藝、整體滾塑一次成型，具有無焊無縫、無毒無味、耐酸堿、耐震耐撞擊、耐高溫(60℃)、耐冷凍(-20℃)、不易滲漏、防紫外線、不易老化、無需維修及清洗、安裝和運輸安全便捷的優勢。

原料特性優質食品級線型低密度聚乙烯（LLDPE），此原料本身含有易研磨性強、成模性佳、機械性能強、抗風化性好、無毒無味、耐高低溫等優良特性。LLDPE應用于聚乙烯的傳統市場，增強了抗伸、抗穿透、抗沖擊性、抗撕裂的性能。

滾塑工藝特點  

■ 滾塑一體成型，壁厚均勻 ，且無邊角廢料，無焊縫;可以成型壁厚范圍較大的制品;

■ 適于模塑大型及特大型制件。從理論上講，用旋轉成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限;

■ 適合于加工形狀復雜的大型中空制品，這是其它成型工藝*的;

■ 塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。

生產過程

滾塑成型就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(自轉和公轉)。

涂敷脫模劑——2.安裝嵌件及有關成型附件——3.投料— —4.閉模——5.加熱 ——6.冷卻定型——7.脫模以及清理模具——8.質量檢驗——9.成品倉儲

詳細工藝流程：

力加塑料儲罐采用國內*滾塑生產工藝，罐體一次成型，無縫隙，整體性好，美觀大方。

1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量，裝入模具中。

 2、加熱、滾塑：模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀。   

3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）；

 4、卸模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件。

塑料（滾塑）制品生產工藝及操作規程

本公司塑料（滾塑）制品生產工藝及操作規程必須嚴格按以下各類步驟來完成整個生產過程。

將LLDPE原料進行粉碎（這項工序是連續性的）粒度30-70目。

在制品投產前，要按照生產任務單上產品的名稱、規格型號、數量、質量、色澤要求，認定模具，對模具表面作清潔處理，打上脫模劑，裝緊模具螺絲，將模具安裝在滾塑機定位機架上，然后推入滾塑機箱內，關閉機箱門，啟動主頁開關及燃燒點火開關，對模具實行烘干處理，箱內溫度控制在220度，時間10分鐘，完畢后，打開箱內，拉出模具定位機架，松開模具進料口螺絲或夾頭。

3、根據生產任務單色澤要求，將LLDPE粉碎與顏料一起倒進攪拌機攪拌（粉料與顏料根據色澤按一不定期比例進行調色）攪拌時間不得少于15分鐘。

4、根據制品重量要求，將已拌勻的粉料進行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對運轉系統，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進行加油，加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中，關閉機箱門，啟動主開關及燃料機點火開關，使機房內溫度不斷上升，同時掌握倒順開關（由專人控制）互相交換，每向轉動10分鐘交換，換缶時必須先停方機，后停副機，待停穩后，方可再開換向開關（先開副機，后開主機）。

5、當箱內溫度到達185-230度時，要根據塑料牌號及產地不同、各種產品型號對塑化的溫度不同來嚴格控制塑化在型所需溫度。關少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復以上的倒順動作，直至保溫時間結束。 

6、打開滾塑機箱門，拉出模具定位機架，對各運轉部位進行加油，開排風扇，實行邊運轉邊冷卻，zui后用水進行強制冷卻。 

7、當模具冷卻25分鐘后，關閉主機副機，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產品從模內取出。 

8、生產下一個產品按照以上的規程進行操作（注：如需要更換其他的產品時，模具必須用清潔劑來清潔，打上脫模劑，烘干，否則會影響下一個產品的色澤）。 9、對已成型的制品，要進行切割、刨平、修邊、貼標識卡，后經檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理，處理結果寫明原因及處理意見上報生產部備案。

塑料（滾塑）制品工藝流程介紹 

裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量，裝入模具中； 

 2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質），邊轉動邊加熱；  

冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）； 

 4、卸模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件。

滾塑工藝簡單介紹  

一、滾塑成型工藝的發展概況  

滾塑（ROTATION）工藝是塑料成型加工中的重要分支，自上世40年代問世以來，經過半個多世紀的發展，其設備與工藝日趨完善，在歐州發達國家得到廣泛應用，從小巧的兒童玩具到汽車塑料件、直至龐大的工程塑料制品。特別是大型及異型中空的制品，由于傳統工藝其本身特性的限制，現在只能依靠滾塑成型工藝才能完成。  

在國內，近幾年來的一些塑膠企業通過市場的打磨，有的雖然涉足滾塑工藝的產品制造，但由于受到關鍵工藝的制約，一直沒有大的突破，只能生產一些沒有嚴格尺寸、性能要求的相對粗糙的產品。從而使大多數從業人員沒有足夠的認識到滾塑工藝的*性和較強的市場競爭力。

  二、滾塑成型工藝的原理  

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。   

裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量，裝入模具中； 

2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介  質），邊轉動邊加熱；  

3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）； 

 4、脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件；  

模具清理：取出制件，清理模腔。  

二、滾塑成型工藝的優勢  

在觀察滾塑成型工藝的整個過程中，與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢：   

1、 成本優勢

滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的  重量，以防止物料泄漏的閉模力；并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而*具備了機模加工制造的  方便，周期短，成本低的優勢。

  2、 質量優勢

滾塑工藝的產品在整個制作過程中，由于無內應力產生，幾乎無取向性或殘余應變，也不致發生凹陷、變形和開裂等問題 。產品質量和結構更加穩定。  

3、 靈活多變優勢

滾塑工藝的機模制造方便，價格低廉，故特別適用于新產品開發中的多品種、小批量的生產。  

4、 個性化設計優勢

滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，并可以做到中空（無縫無焊），在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。  

滾塑工藝的特點 ：

1、模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和熱成型模具，因為需承受高壓，不需要很高的強度，因此其結構簡單，加工方便、制作周期短、成本低。正因為如此，滾塑可以成型體積很大的塑料制品。 

２、適合多品種塑料制品的生產。因為模具簡單，所以更換產品十分方便。另外，一臺設備上既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具。而且可以同時運行大小、形狀不同的多套模具。所以滾塑工藝較之其它成型方法有更大的靈活性。 

３、適合成型形狀復雜的制品。很多其它工藝難以成型或無法脫模的復雜制品，如具有壁面凹凸結構、雙層壁面結構和其它特殊構形的制品可以采用滾塑工藝成型。 

４、節約原材料。滾塑每次將原料直接加入模具中，成型完畢取出制品后在加入下次所需原料。因此沒有流道、澆口等處的廢料。另外，需要變換制品品種或顏色時，既不浪費原料，也不需要耗費時間清理機器和模具。 

５、制品壁厚均勻、無接縫。與吹塑和熱成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻。因為一體成型，所以制品無融合線。 

６、制品無殘余應力，不易發生變形。在滾塑過程中熔融物料受到拉伸應力，剪切應力和壓應力都很小，所以制品幾乎沒有內應力。

工藝的特點是：
 1，滾塑產品邊緣強度好，滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，*解決中空產品邊緣較薄的問題。
 2，滾塑可以安置各種鑲嵌件；
 3，滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度超過5個毫米；
 4，滾塑可以生產全封閉產品；
 5，滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫。
 6，無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整。
 7，產品中空無縫，但可以調整壁厚，使產品具高強度。
 8，可提供多種表面花紋處理，生產各種顏色制品，可作防紫外線抗老化處理。

購買流程

商品咨詢→商品報價→合同簽訂→支付貨款→下單生產→發貨→商品送達→確認卸貨

售后服務：

1、凡是在力加公司采購的產品，公司有義務免費為客戶安裝進出水孔、球閥開關，并贈送相應配件。
2、產品自購買之日起實行7天包退換，5年內免費上門維修的服務。
3、如產品在5年內正常使用出現問題，公司將額外贈送2年質保期限。

4.客戶在收貨時，首先應該查看送貨清單，檢查貨物是否有殘缺等情況，如果發現有，客戶應馬上拒收產品，不予簽字，立刻致電所的銷售人員。只要客戶未簽收，不管是貨物數量發生變化，還是產品出現問題，客戶不承擔任何責任，由我公司物流全權負責。

：（鄧）

：2850577606