山東杰魯特環保科技有限公司
個舊污水處理設備反滲透膜技術解析
反滲透膜不同污染物與化學清洗配方對照表
污染物類型 |
常見的污染物質
| 化學清洗配方 |
無機物 |
碳酸鈣、鐵鹽和無機膠體
| PH=2的檸檬酸、鹽酸或草酸溶液 |
硫酸鋇、硫酸鈣等難溶性無機鹽
| 1%左右的EDTA溶液 | |
有機物 |
脂肪、腐質酸、有機膠體等
| PH=12的氫氧化鈉溶液 |
油脂及其他難洗凈的有機污染物
| 0.1%-0.5%的十二烷基硫酸鈉、Triton X-100等 | |
蛋白質、淀粉、油、多糖等
| 0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等 | |
微生物 |
細菌、病毒等
| 1%左右的雙氧水或50ppm的次氯酸鈉溶液 |
個舊污水處理設備反滲透膜技術解析新膜元件
(1)膜元件在出廠前都經過了通水測試,并使用1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理,然后用氧氣隔絕袋真空包裝;
(2)膜元件必須一直保持在濕潤狀態。即使是在為了確認同一包裝的數量而需暫時打開時,也必須是在不損壞塑料袋的狀態下進行,此狀態應保存到使用時為止;
(3)膜元件保存在5~10℃的低溫下。在溫度超過10℃的環境中保存時要選擇通風良好的場所,并且避免陽光直射,保存溫度不要超過35℃;
(4)膜元件如果發生凍結就會發生物理破損,所以要采取保溫措施,不要使之凍結;
(5)堆放膜元件時,包裝箱不要超過5層,并要確保紙箱保持干燥。
使用過的膜元件
(1)膜元件必須一直保持在陰暗的場所,保存溫度不要超過35℃,并且要避免陽光直射;
(2)溫度在0℃以下時會有凍結的風險,所以要采取防凍結措施;
(3)為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統待機時微生物的滋長,需要用純水或反滲透產水配制濃度500~1,000ppm、pH3~6的亞硫酸鈉(食品級)保護液浸泡元件。通常,采用Na2S2O5,它與水反應生成亞硫酸氫鹽:Na2S2O5+H2O—2NaHSO3。
(4)將膜元件放在保存溶液中浸泡大約1小時后,將膜元件從溶液中取出,并包裝在氧隔離袋中,將袋子密封并貼上標簽,標明包裝日期;
(5)需要保存的膜元件進行重新包裝之后,保存條件與新的膜元件的*。
(7)保存液的濃度及pH都要保持在上述范圍,需定期檢查,如果可能發生偏離上述范圍時,要再次調制保存液;
(8)無論在何種情況下進行保存時,都不能使膜處于干燥狀態。
(9)另外也可以采用濃度(質量百分比濃度)為0.2~0.3%甲醛溶液作為保存溶液。甲醛是比亞硫酸氫納更強的微生物殺傷劑,并且成份中不含有氧。
膜分離技術較傳統水處理工藝的優勢分析
一、膜分離技術可適用于從無機物到有機物,從病毒、細菌、到微粒甚至特殊溶液體系的廣泛分離,可充分確保水質,且處理效果不受原水水質、運行條件等因素的影響;
二、膜分離過程為物理過程,不需要加入化學藥劑,提高了人們對水處理過程的信賴成都,易于為群眾接受;
三、膜分離技術裝置簡單,占地面積小,系統集成容易,便于運輸、拆卸、安裝,運行環境清潔、整齊,是真正意義上的“造水工廠”;
四、膜分離過程系統操作容易,且易控制,便于維修,有利于生產自動化的推廣與普及。作為新興的水處理技術,得到國內外的關注。
反滲透膜元件使用前的保管方法和注意事項
1、維持濕潤狀態
膜元件必須一直保持在濕潤狀態。即使是在為了確認同一包裝的數量而需暫時打開時,也必須是在不捅破塑料包裝袋的狀態下進行,此狀態應保存到使用時為止。
2、保管溫度
膜元件保存在5~10℃的低溫下。如果發生凍結就會發生物理破損,所以要采取保溫措施,勿使之凍結。
在超過10℃的氛圍中保存時也要避免直射陽光,選擇通風良好的場所。這時,保存溫度勿超過35℃。
3、堆放層數
保存時,膜元件紙板箱的zui大堆積層數如下:
4英寸膜元件/1支裝,6層;
4英寸膜元件/10支裝,5層;
8英寸膜元件/4支裝,5層。
在進行上述堆放時,如果紙板箱受潮,其強度會減弱,可能發生倒塌,所以切勿使板箱受潮。另外請勿站在紙板箱上或將重物置于紙板箱的上面。
4、膜元件的質量
當8"膜元件/1支裝,其質量約為16kg,搬運時注意勿閃腰。另外,跌落時會壓傷有腳,所以要穿好保護鞋。
超濾膜水處理系統常見故障及排除
故障現象
| 可能原因 | 排除手段 |
進水壓力低或 進水量不足 |
超濾預處理堵塞
| 清洗或更換過濾材料或裝置 |
超濾進水泵壓力不夠
| 更換更大的增壓泵 | |
管徑偏小
| 換管徑更大的管 | |
閥門故障
| 更換閥門 | |
產水量下降超過初始穩定產水量的20%
|
超濾膜被污染
| 進行化學清洗和加藥殺菌。 |
跨膜壓差太小
| 增大進水壓力,但不得超過0.3Mpa.且TMP小于0.2Mpa. | |
原液水質惡化
| 改善前處理,使之達到超濾進水要求 | |
原液溫度降低
| 升高原液溫度或加大進水壓力但不得超過0.3Mpa.且TMP小于0.2Mpa。 | |
預處理供水不足
| 檢查及改進預處理 | |
維護不當
| 加強維護,并更換損壞設備 | |
產水水質不達標或截留效果降低 |
濃差極化
| 增大濃水回流量,加速膜管內流速 |
斷絲
| 查找出斷絲處,并用環氧樹脂進行修補;或更換超濾膜。 | |
二次污染
| 改進出水后處理 | |
原水水質惡化
| 改善前處理,使之達到超濾進水要求 | |
過濾精度選擇有誤
| 更換適合的過濾精度的膜 | |
壓力表壓力突然升高 |
氣動蝶閥失靈
| 檢查氣動蝶閥 或控制電路的故障 |
原水泵不啟動 |
進水壓力過高
| 壓力保護開關跳閘,調節超濾主機進水蝶閥,使進水壓力小于0.3Mpa. |
超濾水箱水位過高
| 等產品水箱水位下降到正常后才能啟動 | |
超濾原水箱水位過低
| 等原水箱水位升高到正常后才能啟動 | |
反洗泵不啟動 |
反洗進水壓力過高
| 壓力保護開關跳閘,調節反洗進水蝶閥,使進水壓力小于0.2Mpa. |
產品水位過低
| 等產品水箱水位上升后才能啟動 |