【玻璃鱗片VEGF-1今日的銷售價格】玻璃鱗片zui早是由美國歐文斯-康寧(Owens-Coming)玻璃纖維公司在1953~1955年研制并生產的。1956年開始試用玻璃鱗片配制玻璃鱗片環氧涂料，用于重防腐蝕工程;1957年用于混凝土基體設備的防腐蝕，同時開始了玻璃鱗片填充熱塑性管道襯里技術的研究。同期，日本開始研究一種性能優于一般不飽和聚酯樹脂的環氧乙烯酯樹脂(VE)。1967年，FUJI樹脂公司采用日本板硝子公司*的玻璃鱗片，開發出玻璃鱗片VE涂料，成功用于煙氣脫硫裝置，開始實用化并出口海外。20世紀80年代初，我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的玻璃鱗片VE襯里。其后應用領域從zui初的大型火電廠的脫硫設備拓展到石油化工、海洋領域，繼而延伸到交通、能源和工業水處理等行業。20世紀80年代初，在與日本對口技術交流中，我國開始引進并重視玻璃鱗片涂料，開展了相應的研發工作。

產品優點&特點

施工簡單——簡單易學易施工，

——造價zui低，使用年限zui長，高硬度，多功能，耐溫差，耐酸堿，耐磨，耐腐蝕

適用范圍廣——廣泛應用于各個防腐領域，脫硫塔，污水池，儲罐儲槽，煙囪煙道的防腐

性能——科學配方，粘接力強，更高的性能，嚴格的管理，儲運方便，使用操作簡單

技術指標江蘇 宿遷玻璃鱗片膠泥采購

檢驗項目v

 技術指標

 檢測結果

 結論

 備注

粘結強度

 粘接強度

（與水泥砂漿） ≥1MPa

 ≥2.5MPa

 符合

吸水率

 （侵水24小時）≤1%

 0.4%

 符合

耐熱性

 200℃±5℃,恒溫1h,冷卻后表面無任何變化

 表面無任何變化

 符合

 Ⅰ型要求

耐腐蝕性

 20℃±5℃,30d.40%硫酸，侵泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落現象

 涂層無裂紋、起泡、剝落現象

 符合

 Ⅰ型要求

耐極冷、極熱

 200℃±5℃/20℃±2℃+吹風，各恒溫1h，循環5次，無裂紋、起泡、剝落現象

 無裂紋、起泡、剝落現象

 符合

 Ⅰ型要求

產品

 環氧乙烯基玻璃鱗片膠泥

 環氧乙烯基玻璃鱗片涂料

【玻璃鱗片VEGF-1今日的銷售價格】我廠玻璃鱗片系列產品 全國各地：江蘇 宿遷玻璃鱗片膠泥采購

華北地區（包括北京、天津、河北、山西、內蒙古）；

1、華東地區（包括山東、江蘇、安徽、浙江、福建、上海）；

2、華南地區（包括廣東、廣西、海南）；

3、華中地區（包括湖北、湖南、河南、江西）；

4、華北地區（包括北京、天津、河北、山西、內蒙古）；

5、西北地區（包括寧夏、新疆、青海、陜西、甘肅）；

6、西南地區（包括四川、云南、貴州、西藏、重慶）；

7、東北地區（包括遼寧、吉林、黑龍江）； 

【玻璃鱗片VEGF-1今日的銷售價格】煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2.當含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環境作用下，煙氣中的SO2首先與水生成H2SO3及H2SO4,再與堿性吸收劑反應生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態，其腐蝕速度快，滲透能力強，故其中間產物H2SO3及H2SO4是導致設備腐蝕的主體。此外，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對金屬基體也具有腐蝕能力。

【玻璃鱗片膠泥特點及用途】

玻璃鱗片膠泥作為一種特殊的防腐蝕材料，廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防滲層。那為什么選擇玻璃鱗片膠泥涂料呢，跟著瑞瑪防腐小編一起來看一下玻璃鱗片膠泥的有哪些特點吧。

1、耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優良；對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

2、同其它材料粘結性優良，涂層平整光滑。固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

3、力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

4、玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好，施工性能優良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性良好，施工完畢表面不發粘。

5、玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

【玻璃鱗片VEGF-1今日的銷售價格】【玻璃鱗片膠泥施工方案】

1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發后噴涂底漆。

4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。

5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

7、厚度<10u施工過程中，不得混入雜物，保持產品潔凈，成品中不得有結塊和互粘附等現象

【玻璃鱗片膠泥施工注意事項】

1、清洗溶劑（丙酮）混入到涂料中會導致固化不良現象的出現，涂裝用容器避免和溶劑接觸；

2、如果擔心涂料固化時間過快，不要在舊的原料中添加新的原料；

3、容器每使用三回后清洗一次，清除容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中；

4、玻璃鱗片涂料堆積部分可以用刷子和輥子進行平整處理；

5、為防止由于震動導致頂部鐵銹落下，在施工過程中頂部禁止站人；

6、一般基材處理和底涂全部結束后進行排砂和清掃工作；

7、突起部分、邊緣以及底涂中去除異物導致涂層破壞部分采用局部修補的方法進行修補；

8、連接處首先用中涂材料涂布，涂層大小一般以連接線為中心兩邊各50mm，共100mm；

9、玻璃鱗片膠泥底涂結束20 天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面；涂布量：刷子500g/m2、100mm 的增強層20m/kg；一罐（20kg）可以涂布400 米，從作業時間考慮施工時分成小包裝作業；