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內(nèi)部環(huán)境的腐蝕性
單從腐蝕介質(zhì)濃度（SO42-、Cl-、F-、OH-）來說，其腐蝕性和石油、化工行業(yè)比是不太嚴重的；在此濃度下加上40~50℃（或70~80℃）高溫甚至出現(xiàn)180℃煙氣，其腐蝕性雖然增大了，但如果單單是這一問題，從防腐專業(yè)的角度來說也不是難事。 B、煙囪煙氣運行的特點
煙囪因腐蝕造成的破壞主要問題應該是防腐結(jié)構(gòu)的設計滿足不了煙囪煙氣運行的特點造成的。比如說煙氣高速沖刷區(qū)，除了要求防腐外還要有抗磨性；煙氣流動過程中的顫動、煙囪的溫變性及風力引起的某種形變，要求防腐結(jié)構(gòu)在具有在高韌性的前提下保持防腐性；防腐結(jié)構(gòu)對基體的強度有自己的要求，比如玻璃鱗片，如果基體發(fā)生了變性，那么玻璃鱗片必然開裂，這就要求防腐結(jié)構(gòu)要在隨基體變形而變形的情況下仍要保持防腐性能。 2、煙囪運行對防腐結(jié)構(gòu)的技術要求 A、高溫：防腐結(jié)構(gòu)要耐到180℃；
B、溫變交替：溫度從-30～40－50（70－80）～180 ℃；防腐層要經(jīng)受得住溫差的變化；
C、阻燃：防腐層氧指數(shù)要符合阻燃要求； D、防腐性能滿足高溫、濕熱的酸性介質(zhì)腐蝕； E、防腐層在發(fā)生形變時不產(chǎn)生龜裂、不滲漏； F、要求防腐層強度大、自重小、耐磨性高； G、有整體性、無縫、抗?jié)B。二、APC雜化聚合結(jié)構(gòu)層特點
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APC在實踐中的應用
在國外電廠煙囪中，例如：
美國沙索II電廠800MW機組煙囪及煙道 美國ELKRAFT電力系統(tǒng)公司700MW機組煙囪
目前國內(nèi)還沒有采用APC進行煙囪防腐的實例，但在其它高腐蝕環(huán)境已經(jīng)大量使用且效果*，例如：
（1）應用在中海油燃料油公司的常減壓蒸餾裝置和中和池上。常減壓蒸餾裝置的腐蝕介質(zhì)為150-180℃油氣、環(huán)烷酸、二氧化硫等酸汽；中和池的腐蝕介質(zhì)為100-130℃的強堿液。2004年施工至今，未出現(xiàn)問題；
（2）遼河油田采油套管，腐蝕介質(zhì)為10MPa、120-180℃油汽、酸汽（硫酸、碳酸、氯離子）、磨損泥漿，并經(jīng)過高溫堿洗。2007年完成至今未出現(xiàn)問題；
在當前日益緊迫的環(huán)保形勢下，新建火力發(fā)電廠的燃煤機組一般都按石灰石－石膏濕法脫硫、無旁路
煙道、無煙氣換熱器（gasgasheater，GGH）的型式配置。脫硫后的濕飽和煙氣中含有SO42－、SO32－、NO3－、Cl－等腐蝕性離子和液滴，是一種腐蝕強度高、滲透性強，且較難防范的低溫高濕稀酸型強腐蝕氣體，對煙囪的危害很大［1］
。因此，煙囪腐蝕的根源未能消除，其防腐層如果不能有效防止酸液的侵蝕和滲透（即使僅有一點發(fā)生滲漏），就難以避免嚴重腐蝕。［2］提出了輕質(zhì)玻化陶瓷磚復合防腐方案，但該方案僅適用于單筒鋼筋混凝土煙囪的改造；［3］提出了乙烯基酯玻璃鱗片防腐方案，要求施工時必須保證環(huán)境溫度不低于35℃，否則難以保證防腐層的固化質(zhì)量和使用壽命；［4］提出了鎳基及鈦合金方案適用于新建煙囪的防腐，但在已建成的鋼內(nèi)筒上目前還難以應用；［5］對煙囪防腐方案進行了比較，對新建煙囪的選型優(yōu)先*玻璃鋼內(nèi)管。由于已建成的煙囪鋼內(nèi)筒難以適用玻璃鋼內(nèi)筒和鈦鋼板內(nèi)筒方案，以研發(fā)、應用新材料與新工藝為切入點，提出整體內(nèi)襯雜化聚合結(jié)構(gòu)層防腐系統(tǒng)，使鋼內(nèi)筒的防腐層具備良好的抗腐蝕性、抗?jié)B透性、耐溫變性、與鋼材接近的熱膨脹性能、較好的工藝適應性以及較高的粘結(jié)強度和可靠的耐高溫度性能。
煙囪鋼內(nèi)筒整體內(nèi)襯雜化聚合結(jié)構(gòu)層防腐系統(tǒng)是由雜化聚合結(jié)構(gòu)層與噴鑄工藝相組合而構(gòu)成的防腐系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于雜化聚合結(jié)構(gòu)層的可靠性能，應用雜噴工藝將其整體噴鑄在鋼內(nèi)筒上，使煙囪內(nèi)壁形成*隔絕酸液的整體襯層，且該襯層與鋼內(nèi)筒牢固結(jié)合為一體。
