化工廠人員定位系統(tǒng)無(wú)線部署低成本解決方案介紹：

現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備繁多，生產(chǎn)車間廣闊，生產(chǎn)工人數(shù)量多，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工程的安全管理，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，突破生產(chǎn)瓶頸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)員工的智能化管理及生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)，是現(xiàn)代制造業(yè)面臨的難題。為此有必要提供一套集人員設(shè)備定位管理的化工廠人員定位。

如何預(yù)防化工廠爆炸、火災(zāi)等重大事故發(fā)生？如何才能確認(rèn)該人員是否按時(shí)到崗？如何才能用zui少的人管理zui多的人？在人員遇到危險(xiǎn)情況時(shí)，如何能*時(shí)間及時(shí)處理？如何知道當(dāng)前人員的分布及分工情況？在遇到責(zé)任事故時(shí)，如何查看人員歷史軌跡信息，為責(zé)任的判斷提供依據(jù)？如何才能掌握到?jīng)]到員工的實(shí)時(shí)信息及歷史工作信息？本文主要講解基于uwb定位技術(shù)的化工廠人員定位系統(tǒng)無(wú)線部署低成本解決方案，以達(dá)到解決傳統(tǒng)人員管理模式未能解決的以上問(wèn)題。

二、化工廠人員定位方案介紹

恒高科技通過(guò)在生產(chǎn)車間部署基于UWB技術(shù)的定位設(shè)備，并為工作人員及相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備配置標(biāo)簽卡（具有*ID），標(biāo)簽卡接收基站下發(fā)信號(hào)，通過(guò)接收信號(hào)時(shí)間差，利用TDOA算法實(shí)現(xiàn)定位功能，結(jié)合視頻聯(lián)動(dòng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車間的智能化管理。

化工廠人員定位由應(yīng)用層、解算層、傳輸層和設(shè)備層（定位基站和定位標(biāo)簽）構(gòu)成，傳輸層主干網(wǎng)通信方式采用無(wú)線主干網(wǎng)（現(xiàn)場(chǎng)不方便布線），基于無(wú)線主干網(wǎng)的系統(tǒng)架構(gòu)，如圖1所示。

1.定位準(zhǔn)確度、精度

所謂定位準(zhǔn)確度是，空間實(shí)體位置信息（通常為坐標(biāo)）與其真實(shí)位置之間的接近程度，本系統(tǒng)中通俗講就是系統(tǒng)定位引擎計(jì)算出來(lái)的標(biāo)簽位置與標(biāo)簽真實(shí)位置之間的偏差，系統(tǒng)2維定位準(zhǔn)確度為10cm。

2維定位精度即定位系統(tǒng)輸出定位標(biāo)簽坐標(biāo)值的方差，系統(tǒng)2維定位的3σ精度（3σ精度即zui多有0.3%的測(cè)量結(jié)果超過(guò)該精度）為0.3m。

2.基站性能指標(biāo)

本次系統(tǒng)定位設(shè)備采用兩類基站，其中通信定位基站主要功能如下：

1) 現(xiàn)場(chǎng)人員精確定位；

2) 接收定位基站的原始數(shù)據(jù)；

3) 與WIFI之間的數(shù)據(jù)傳輸；

4) 小區(qū)時(shí)間同步；

5) 定位標(biāo)簽卡的接入調(diào)度。

定位基站主要功能如下：

1）現(xiàn)場(chǎng)人員精確定位；

2）進(jìn)行通信功能，將定位標(biāo)簽卡與自身的原始數(shù)據(jù)發(fā)送給通信定位基站。

基站外形如圖2、圖3所示。

表1為兩類基站性能指標(biāo)。

表1 基站性能指標(biāo)

3.標(biāo)簽卡性能指標(biāo)

本次定位采用工牌型標(biāo)簽卡，如圖4所示。

具體性能指標(biāo)，如表2所示。

表2  工牌型標(biāo)簽卡性能指標(biāo)

三、化工廠人員定位的性能、用途、優(yōu)勢(shì)

1.電子圍欄

通過(guò)管理軟件（定位系統(tǒng)）將現(xiàn)場(chǎng)劃分各個(gè)區(qū)域，并添加各個(gè)區(qū)域的進(jìn)出權(quán)限（對(duì)接資證系統(tǒng)），只有獲得進(jìn)出許可的人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)才能進(jìn)入，對(duì)于沒(méi)有進(jìn)出許可或者超過(guò)進(jìn)出時(shí)間的人員進(jìn)去該區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警（定位標(biāo)簽卡），中控室（管理軟件）同時(shí)報(bào)警提醒管理人員。

2.自動(dòng)考勤

恒高科技化工廠人員定位系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)考勤，提高考勤效率及員工工作效率。

軟件可自動(dòng)生成某個(gè)時(shí)間段的考勤報(bào)表，通過(guò)姓名和卡號(hào)、工號(hào)可以進(jìn)行查詢、導(dǎo)出個(gè)人的考勤記錄。也可以通過(guò)定位區(qū)域內(nèi)人員工種類型、部門(mén)類型等查詢、導(dǎo)出團(tuán)體的考勤記錄。通過(guò)圖表的方式直觀查看出勤率和出勤人數(shù)。

3.物資管理

化工廠人員定位可通過(guò)物資管理，提高物資的利用效率。

通過(guò)管理軟件對(duì)重要物資設(shè)置權(quán)限監(jiān)管，只允許有權(quán)限人員搬離物資，若無(wú)權(quán)限人員搬離物資，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)報(bào)警、攝像拍照并通知管理人員。

4.自動(dòng)巡檢

巡檢區(qū)域自動(dòng)報(bào)修；恒高科技化工廠人員定位系統(tǒng)通過(guò)精確定位、人臉識(shí)別，解決人員現(xiàn)場(chǎng)到位問(wèn)題杜絕漏檢、假資料。

每個(gè)巡檢點(diǎn)的檢查都可以調(diào)閱檢查依據(jù)、檢查方法、注意事項(xiàng)、標(biāo)準(zhǔn)化圖例，檢查不再憑經(jīng)驗(yàn)、憑記憶，有依據(jù)有方法。

問(wèn)題發(fā)現(xiàn)及整改完成時(shí)的照片對(duì)比，進(jìn)程狀態(tài)可視化，整改狀態(tài)一目了然，落實(shí)可視化閉環(huán)管理。

5.實(shí)時(shí)顯示

軟件可通過(guò)平面、立體和列表三種視圖方式實(shí)時(shí)顯示定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員（標(biāo)簽）的實(shí)時(shí)位置，方便監(jiān)管人員隨時(shí)了解定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員（標(biāo)簽）的實(shí)時(shí)狀態(tài)，可以分區(qū)域統(tǒng)計(jì)人數(shù)。

6.軌跡回放

軟件會(huì)自動(dòng)保存定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員的運(yùn)動(dòng)軌跡，監(jiān)管人員可以通過(guò)姓名或卡號(hào)查看人員在某個(gè)時(shí)間段內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)保存時(shí)長(zhǎng)（自動(dòng)保存多少天的數(shù)據(jù)）可根據(jù)客戶需求定制。

7.呼叫求救

當(dāng)化工廠生產(chǎn)車間發(fā)生災(zāi)情或其他異常情況時(shí)，監(jiān)管人員在軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控界面點(diǎn)擊撤離指令后，通過(guò)鼠標(biāo)選定需要撤離的區(qū)域，軟件后臺(tái)會(huì)向在該區(qū)域內(nèi)的員工發(fā)送撤離指令，區(qū)域內(nèi)員工攜帶的標(biāo)簽收到撤離指令后，通過(guò)聲光報(bào)警提示人員緊急撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

如員工遇到緊急情況發(fā)生時(shí)，也可以長(zhǎng)按標(biāo)簽（手環(huán)）中的“呼救”按鍵，及時(shí)發(fā)送求救信號(hào)，管理軟件接收到求救信號(hào)后會(huì)彈出窗口提示監(jiān)管人員及時(shí)進(jìn)行處理。防止危險(xiǎn)情況擴(kuò)大化、嚴(yán)重化、不可估量化。

四、化工廠人員定位能達(dá)到的預(yù)期效果

1. 減少人工考勤工作量，提高員工出勤率；
2. 提高物資、設(shè)備的利用效率，減少人工管理成本；
3. 特殊區(qū)域限制人員進(jìn)出及人員滯留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)安全管理；
4. 設(shè)備自動(dòng)報(bào)修，杜絕漏檢；
5. 實(shí)時(shí)顯示人員動(dòng)態(tài)信息，實(shí)現(xiàn)人員動(dòng)態(tài)管理；
6. 及時(shí)響應(yīng)特殊情況，保障員工安全。