德州APC雜化聚合物耐磨防腐

煙囪鋼內筒整體內襯雜化聚合結構層防腐系統是由雜化聚合結構層與噴鑄工藝相組合而構成的防腐系統。該系統基于雜化聚合結構層的可靠性能，應用雜噴工藝將其整體噴鑄在鋼內筒上，使煙囪內壁形成*隔絕酸液的整體襯層，且該襯層與鋼內筒牢固結合為一體。其中包含的人、機、料、法、環等環節必須達標，才能達到可靠、耐久的防腐性能。該系統的關鍵技術是雜化聚合結構層技術，將雜化聚合物噴鑄到鋼內筒上，通過“三線四孔”制雜噴工藝，形成鋼基體+底涂層+雜化聚合結構層+耐磨面層的完整內

襯層，使鋼筒內壁*處于防腐層的保護之下。

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該系統的創新點可表述為：

（1）雜化聚合物的網絡結構是通過醚鍵連接的700多個交聯點的環狀立體網絡結構。由于不含羥

基、酯基等薄弱基團［6］

，因而具有很強的抗腐蝕性和柔韌性，能*耐40～180℃、濃度1%～50%的硫酸液或硫酸汽的腐蝕破壞，其抗腐蝕性能如圖1所示。

（2）雜化聚合物納米封孔面層具備致密的雜化交聯和表面封孔結構。檢測表明：雜化聚合物納米封孔面層的吸水率為0.3%，水蒸汽的滲透系數為3.4×10－15g·cm/（cm2·s·Pa），可以有效抵制濕煙氣的滲透破壞。

（3）“三線四孔”制雜噴工藝可以實現連續機械化施工，而且可實現常溫固化。其量化可控的優點與便捷性降低了全部依靠人工涂刷的質量缺陷率，使防腐結構層的厚度可以很容易達到3mm以上，并且仍然保持較高的結構強度和柔韌性。研究試驗與工業應用結果表明，在煙囪鋼內筒上噴鑄整體防腐層時，厚度以不超過3mm為宜，過厚的防腐層難以達到理想的熱膨脹系數，與鋼基體結合后在高溫場合下的整體強度反而下降。雜化聚合物固化速率的DSC熱分析過程如下：利用美國示差熱分析儀（Perkin-Elmer）分析材料固化程度和玻璃化溫度，加熱速率分為5℃/min和10℃/min這2種，分析結果如圖2所示。

由圖2可知：雜化聚合物在不同升溫速率下的固化轉化率不同，較慢的升溫速率有利于提高轉化率，升溫速率為5℃/min時轉化率zui高。當升溫到60℃時，用時7min，其轉化率已達到50%；當溫度達到90℃時，用時13min，其轉化率已達到98%，接近*固化。這表明該雜化聚合物在常溫下經過一段時間也可*固化。工業應用與檢測結果表明，該雜化聚合物在25℃下5h內即可表干固化，

24h內即可達到實干固化

APC雜化聚合結構層耐溫性：-40～260℃，在高溫下能維持材料特性；   C、高耐蝕性、高耐磨性、非常好的柔韌性，是繼酚醛樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂不同發展階段后的新階段； D、APC雜化聚合結構層采用納米封孔技術，抗滲性能優異；