電氣配管
1、施工流程
暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理
2、主要施工方法和技術措施
（1）暗管敷設
a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿zui近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。
b.預制加工：
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。
管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。
鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。
c.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
e.管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣。
管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。
管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短*，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。
一體化設備設備特點
1、采用高效菌種、高濃度活性污泥的CR，R工藝，系統內生物量是傳
統活性污泥法的3倍，污染物去除率高，脫氮效果好，出水*可達一級A標
準；
2、采用污泥*工藝，系統只需每年排渣一次；
3、安裝方便，只需將提升泵放入調節池，循環泵放入沉淀池，出水管放至排
水渠，接通電源，投加活性污泥和高效菌種即可運行，調試兩周內即可達標，
生化反應系統終生免維護；
4、采用全自動遠程控制方式，運行操作簡單，無需專業人員管理，實現真正
意義上的無人值守。
高速公路污水處理設備選型高速公路污水處理設備選型
自動化控制系統的總體構成設計
在總體設計中，應充分考慮污水處理工藝流程各個部分的特性，覆蓋污水處理的各個環節，如沉砂池——較初沉淀池——反應槽——較終沉淀池——消毒設備——污泥處理等。這一自動化控制系統應該包括*控制室監控系統、可編程控制器(PLC)，檢測儀表，閉路監控，避雷等。一體化污水處理設備應該能夠及時反映出污水處理過程的運行工況、工藝參數的變化等信息，保證適用性強，開放性好，保證出水水質，節省成本，保證提高運行管理水平。
這一系統可以分為現場控制層和管理監控層兩個部分。現場控制層通過現場控制器實施控制。這是一個實時監控的體系，24小時實現監控。它實現了污水處理所有環節的過程參數和設備運行狀態監控;它還實現對電氣參數的數據采集，對單元過程、設備進行控制。它利用網絡向監控層傳送數據，按照監控層的控制指令，實現對現場設備的數據采集、報警、控制和連鎖等。管理監控層采用組態軟件，數據傳輸、通訊通過開放式通訊協議進行實現。在運行的過程中，將形成實時數據庫，同步完成畫面的組態設置。不僅如此，這一大監控層，還能參與生產數據報表計算和統計，通過大量的數據信息，同步降低管理的強度，使管理更加科學化、系統化和規范化，有力地促進管理水平的飛躍。
