內(nèi)外防腐鋼管廠家自來(lái)水管道防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性，無(wú)毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無(wú)毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。這種防腐是針對(duì)飲水管道工程的，無(wú)污染，無(wú)毒性，這就涉及到廣大人民群眾的身體健康的重大問(wèn)題，作為我們公司的防腐車間部門，務(wù)必在制造過(guò)程中牢記工減料，以次充好，以假亂真，時(shí)時(shí)刻刻想著老百姓的生命安全！
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IPN8710飲水無(wú)毒管道防腐鋼管供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。
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IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹(shù)脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過(guò)形成IPN來(lái)改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混。IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國(guó)1987年投產(chǎn)以來(lái)，采用不同的樹(shù)脂、顏填料進(jìn)行改進(jìn)，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開(kāi)發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等涂料，該系列涂料的綜合性能如下：1、表面處理簡(jiǎn)單；2、防腐性能優(yōu)異；3、性能價(jià)格比合理。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過(guò)漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵](méi)有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。*用途:該產(chǎn)品可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)涂層，防腐性能優(yōu)異。
內(nèi)外防腐鋼管價(jià)格
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防腐螺旋鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的表面處理檢驗(yàn)，采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動(dòng)力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)行測(cè)量。漆膜厚度檢驗(yàn)，施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)按照油漆說(shuō)明書經(jīng)常自測(cè)濕膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，涂裝完畢后，測(cè)試漆膜總厚度。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面舊涂層，可采用下到方法清除：機(jī)械法、火燒法對(duì)于薄壁設(shè)備應(yīng)有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬硬鋼或經(jīng)過(guò)熱處理的設(shè)備和管道；熱堿液溶解法采用本法對(duì)應(yīng)有排放殘液的措施。本法不適用于耐堿腐蝕的涂層；脫漆劑法采用本法時(shí)應(yīng)有排放殘液和保護(hù)操作人員皮膚的措施，脫漆完畢后應(yīng)用汽油沖洗、擦凈，才能進(jìn)行涂裝。表面除油污方法檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除：局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與規(guī)范規(guī)定的典型樣板照片對(duì)照檢查，并應(yīng)符合下列要求：設(shè)備逐臺(tái)檢查，每臺(tái)抽查5處，每處檢查面積不小于100cm2;管道檢查按同管徑、同一除銹等級(jí)總延長(zhǎng)米進(jìn)行。
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防腐螺旋鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管進(jìn)行涂裝工作時(shí)，每次涂刷防腐的時(shí)刻距離相同要掌握好，通常情況下，每道漆涂裝完成后有必要固化5小時(shí)后，方可進(jìn)行下一道防腐漆的涂裝，一起鄙人道漆的涂裝之前，需求查看上道漆的涂刷中是否有塵埃或氣泡的出現(xiàn)，假如有則需求將其處置掉后進(jìn)行第二道工序的履行。丙烯酸聚氨酯漆涂裝工作時(shí)，前次剩下的防腐漆千萬(wàn)不得與本次丙烯酸聚氨酯漆進(jìn)行混合運(yùn)用。為保證丙烯酸聚氨酯漆涂裝工程質(zhì)量，必需工程監(jiān)理和項(xiàng)目對(duì)每道工序后的防腐漆的作用進(jìn)行檢查，必需到達(dá)請(qǐng)求后方可進(jìn)行下道防腐漆的涂裝。那么環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在運(yùn)用中有哪些注意事項(xiàng)呢：油漆的配比要嚴(yán)厲依照請(qǐng)求來(lái)進(jìn)行、涂裝施工及養(yǎng)護(hù)。油漆應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼處，禁止雨淋暴曬、和挨近火源；運(yùn)送應(yīng)恪守易燃運(yùn)送的安全規(guī)則。為確保涂層質(zhì)量，施工時(shí)，如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧氣候時(shí)應(yīng)中止防腐層的露天施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃高于40℃或相對(duì)濕度高于80％時(shí)，不宜施工。涂裝時(shí)下一道涂層應(yīng)在上一道涂層實(shí)干后涂裝，假如丙烯酸聚氨酯漆漆膜*固化，應(yīng)打毛后再涂裝下一道。涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層*固化后交付運(yùn)用，未固化的涂層應(yīng)避免雨水浸淋。
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防腐螺旋鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素?zé)o非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒(méi)有達(dá)到除銹等級(jí)Sa2級(jí)，涂料與鋼管達(dá)不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過(guò)于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會(huì)影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會(huì)夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青涂料還在鋼質(zhì)儲(chǔ)罐和各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程和混凝土結(jié)構(gòu)的防水、防滲工程得到廣泛使用，勝利油田濱南首站11座5000m3油罐罐頂防腐大修全部使用環(huán)氧煤瀝青涂料，至今完好無(wú)損，1989年亞運(yùn)村污水處理廠采用環(huán)氧煤瀝青涂料對(duì)活性污泥罐(混凝土罐)防腐防滲漏，北京市高碑店污水處理廠的活性污泥罐及污水管線也采用了環(huán)氧煤瀝青涂料，*使用效果都很好。目前，環(huán)氧煤瀝青涂料已在石油、化工、城市公用事業(yè)等行業(yè)的自來(lái)水、煤氣、天然氣、供熱等各種管道設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)物大量使用，每年用量近千噸，是我國(guó)用途較廣，用量較大的防腐涂料。
