環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類： 1固 化劑，2改性劑；3填料；4稀釋劑；5其它。 其中固化劑是*的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
循環水用環氧樹脂防腐鋼管由于用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選 擇方法簡介于下：
一，環氧樹脂的選擇 1、 從機械強度上選擇 環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度 和交聯度的大小有關，環氧值高固化后交聯度也高，環氧值低固化后交聯度也低，故引起強度上的差異。 2、 從操作要求上選擇 不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度 較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二） 、固化劑的選擇 1、固化劑種類： 常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或 光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。 2、固化劑的用量 （1）胺類作交聯劑時按下式計算： 胺類用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活潑氫數目 G=環氧值（每 100 克環氧樹脂中所含的環氧當量數） 改變的范圍不多于 10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。 （2）用酸酐類時按下式計算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100 式中： M=酸酐分子量 G=環氧值（0.6~1）為實驗系數 3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。 （1） 、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固 化劑。 （2） 、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。 （3） 、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般 選用酸酐類或潛伏性固化劑。 （4） 、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產。 （5） 、從成本上選擇。
循環水用環氧樹脂防腐鋼管（三） 、改性劑的選擇 改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有： （1） 、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。 （2） 、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3） 、*叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。 （4） 、橡膠類：提高抗沖擊鞣性。 （5） 、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。 （6） 、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。 （7） 、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。 （8） 、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。 （9） 、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。 （10） 、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。 （11） 、硅樹脂：提高耐熱性。 聚硫橡膠等的用量可以在 50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為 50-*，聚酯樹脂用量一 般在 20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。 一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應下降。 為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或
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