城鎮(zhèn)生活污水一體化智能污水處理器----魯盛環(huán)保

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與廢水的好氧生物處理工藝相比，廢水的厭氧生物處理工藝具有以下主要優(yōu)點：

① 能耗大大降低，而且還可以回收生物能（沼氣）；因為厭氧生物處理工藝無需為微生物提供氧氣，所以不需要鼓風曝氣，減少了能耗，而且厭氧生物處理工藝在大量降低廢水中的有機物的同時，還會產生大量的沼氣，其中主要的有效成分是甲烷，是一種可以燃燒的氣體，具有很高的利用價值，可以直接用于鍋爐燃燒或發(fā)電；

② 污泥產量很低；這是由于在厭氧生物處理過程中廢水中的大部分有機污染物都被用來產生沼氣——甲烷和二氧化碳了，用于細胞合成的有機物相對來說要少得多；同時，厭氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多，產酸菌的產率Y為0.15~0.34kgVSS/kgCOD，產甲烷菌的產率Y為0.03kgVSS/kgCOD左右，而好氧微生物的產率約為0.25~0.6kgVSS/kgCOD。

③ 厭氧微生物有可能對好氧微生物不能降解的一些有機物進行降解或部分降解；因此，對于某些含有難降解有機物的廢水，利用厭氧工藝進行處理可以獲得更好的處理效果，或者可以利用厭氧工藝作為預處理工藝，可以提高廢水的可生化性，提高后續(xù)好氧處理工藝的處理效果。

但是，當進入上世紀50、60年代，特別是70年代的中后期，隨著世界范圍的能源危機的加劇，人們對利用厭氧消化過程處理有機廢水的研究得以強化，相繼出現(xiàn)了一批被稱為現(xiàn)代高速厭氧消化反應器的處理工藝，從此厭氧消化工藝開始大規(guī)模地應用于廢水處理，真正成為一種可以與好氧生物處理工藝相提并論的廢水生物處理工藝。這些被稱為現(xiàn)代高速厭氧消化反應器的厭氧生物處理工藝又被統(tǒng)一稱為“第二代厭氧生物反應器”，它們的主要特點有：① HRT大大縮短，有機負荷大大提高，處理效率大大提高；② 主要包括：厭氧接觸法、厭氧濾池（AF）、上流式厭氧污泥床（UASB）反應器、厭氧流化床（AFB）、AAFEB、厭氧生物轉盤（ARBC）和擋板式厭氧反應器等；③ HRT與SRT分離，SRT相對很長，HRT則可以較短，反應器內生物量很高。以上這些特點*改變了原來人們對厭氧生物過程的認識，因此其實際應用也越來越廣泛。

進入20世紀90年代以后，隨著以顆粒污泥為主要特點的UASB反應器的廣泛應用，在其基礎上又發(fā)展起來了同樣以顆粒污泥為根本的顆粒污泥膨脹床（EGSB）反應器和厭氧內循環(huán)（IC）反應器。其中EGSB反應器利用外加的出水循環(huán)可以使反應器內部形成很高的上升流速，提高反應器內的基質與微生物之間的接觸和反應，可以在較低溫度下處理較低濃度的有機廢水，如城市廢水等；而IC反應器則主要應用于處理高濃度有機廢水，依靠厭氧生物過程本身所產生的大量沼氣形成內部混合液的充分循環(huán)與混合，可以達到更高的有機負荷。這些反應器又被統(tǒng)一稱為“第三代厭氧生物反應器”。

城鎮(zhèn)生活污水一體化智能污水處理器

厭氧生物處理技術是我國水污染控制的重要手段

我國高濃度有機工業(yè)廢水排放量巨大，這些廢水濃度高、多含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白質、纖維素等有機物；我國當前的水體污染物還主要是有機污染物以及營養(yǎng)元素N、P的污染；目前的形勢是：能源昂貴、土地價格劇增、剩余污泥的處理費用也越來越高；厭氧工藝的突出優(yōu)點是：① 能將有機污染物轉變成沼氣并加以利用；② 運行能耗低；③ 有機負荷高，占地面積少；④ 污泥產量少，剩余污泥處理費用低；等等；厭氧工藝的綜合效益表現(xiàn)在環(huán)境、能源、生態(tài)三個方面。

四、厭氧消化過程中沼氣產量的估算

糖類、脂類和蛋白質等有機物經(jīng)過厭氧消化能轉化為甲烷和CO2等氣體，這樣的混合氣體統(tǒng)稱為沼氣（Biogas）；產生沼氣的數(shù)量和成分取決于被消化的有機物的化學組成，一般可以用下式進行估算：

理論上認為，1gCOD在厭氧條件下*降解可以生成0.25 gCH4，相當于標準狀態(tài)下的甲烷氣體體積為0.35L；沼氣中CO2和CH4的百分含量不僅與有機物的化學組成有關，還與其各自的溶解度有關；由于一部分沼氣（主要是其中的CO2）會溶解在出水中而被帶走，同時，一小部分有機物還會被用于微生物細胞的合成，所以實際的產氣量要比理論產氣量小。

早期的厭氧生物反應器

這是厭氧消化應用于廢水處理的初級階段，是從1881年法國Mouras設計的自動凈化器開始到本世紀的20年代；主要代表有：① 1881年法國Mouras的自動凈化器：② 1891年英國Moncriff的裝有填料的升流式反應器：③ 1895年，英國設計的化糞池（Septic Tank）；④ 1905年，德國的Imhoff池（又稱隱化池、雙層沉淀池）；等等。

這些早期的厭氧生物反應器的共同特點是：

① 處理廢水的同時，也處理從廢水中沉淀下來的污泥；

② 前幾種構筑物由于廢水與污泥不分隔而影響出水水質；

③ 雙層沉淀池則有了很大改進，有上層沉淀池和下層消化池；

④ 停留時間很長，出水水質也較差；

⑤ 后兩種反應器曾在英、美、德、法等國得到廣泛推廣，在我國目前仍有應用。

沼氣的收集與利用

污泥和高濃度有機廢水進行厭氧消化時均會產生大量沼氣；沼氣的熱值很高（一般為21000~25000 kJ/m3，即5000~6000 kCal/m3），是一種可利用的生物能源。

1、污泥消化過程中沼氣產量的估算：

沼氣成分：一般認為CH4 50~70%，CO2 20~30%，H2 2~5%，N2 ~10%，微量H2S等；沼氣產率是指每處理單位體積的生污泥所產生的沼氣量，即m3沼氣/m3生污泥；產氣率與污泥的性質、污泥投配率、污泥含水率、發(fā)酵溫度等有關；當污泥來自城市污水處理廠，生污泥含水率為96%時：中溫消化，投配率為6~8%，產氣率可達10~12 m3沼氣/m3生污泥；高溫消化，投配率為6~8%，產氣率可達22~26 m3沼氣/m3生污泥；投配率為13~15%，產氣率可達13~15 m3沼氣/m3生污泥

2、沼氣的收集：

在沼氣管道沿程上應設置凝結水罐；注意安全；設置阻火器；為防止在冬季結冰引起堵塞，有時在沼氣管上還應采取保溫措施。

厭氧生物處理工藝的發(fā)展簡史

實際上，厭氧生物過程廣泛地存在于自然界中，但人類*次有意識地利用厭氧生物過程來處理廢棄物，則是在1881年由法國的Louis Mouras所發(fā)明的“自動凈化器”開始的，隨后人類開始較大規(guī)模地應用厭氧消化過程來處理城市污水（如化糞池、雙層沉淀池等）和剩余污泥（如各種厭氧消化池等）。這些厭氧反應器現(xiàn)在通稱為“*代厭氧生物反應器”，它們的共同特點是：① 水力停留時間（HRT）很長，有時在污泥處理時，污泥消化池的HRT會長達90天，即使是目前在很多現(xiàn)代化城市污水處理廠內所采用的污泥消化池的HRT也還長達20~30天；② 雖然HRT相當長，但處理效率仍十分低，處理效果還很不好；③ 具有濃臭的氣味，因為在厭氧消化過程中原污泥中含有的有機氮或硫酸鹽等會在厭氧條件下分別轉化為氨氮或硫化氫，而它們都具有十分特別的臭味。以上這些特點使得人們對于進一步開發(fā)和利用厭氧生物過程的興趣大大降低，而且此時利用活性污泥法或生物膜法處理城市污水已經(jīng)十分成功。

3、沼氣的貯存與利用：

一般需要采用沼氣柜來調節(jié)產氣量與用氣量之間的平衡；調節(jié)容積一般為日平均產氣量的25~40%，即6~10h的產氣量；注意防腐、防火。

主要缺點

與廢水的好氧生物處理工藝相比，廢水厭氧生物處理工藝也存在著以下的明顯缺點：

① 厭氧生物處理過程中所涉及到的生化反應過程較為復雜，因為厭氧消化過程是由多種不同的性質、不同功能的厭氧微生物協(xié)同工作的一個連續(xù)的生化過程，不同種屬間細菌的相互配合或平衡較難控制，因此在運行厭氧反應器的過程中需要很高的技術要求；

② 厭氧微生物特別是其中的產甲烷細菌對溫度、pH等環(huán)境因素非常敏感，也使得厭氧反應器的運行和應用受到很多限制和困難；

③ 雖然厭氧生物處理工藝在處理高濃度的工業(yè)廢水時常?？梢赃_到很高的處理效率，但其出水水質仍通常較差，一般需要利用好氧工藝進行進一步的處理；

④ 厭氧生物處理的氣味較大；

⑤ 對氨氮的去除效果不好，一般認為在厭氧條件下氨氮不會降低，而且還可能由于原廢水中含有的有機氮在厭氧條件下的轉化導致氨氮濃度的上升。

,MBR生物反應器采用可編程序控制器（PLC）控制具有以下功能：
1） 全過程采用自動控制系統(tǒng),大大減少了運行管理費用。
2） 進水泵自動運行。當生物反應器內水到達高水位時,進水泵停止運行,當水位降至低水位時進水泵自動開啟。
3） 根據(jù)中水貯水池水位自動開啟,關閉循環(huán)泵。
4） 自動開啟,關閉加藥泵,加藥量可根據(jù)需要調整。
5） 自動運行膜清洗,消毒程序。
6） 電機設有過流,過載保護。
電鍍廢水處理集成化設備
以含鋅廢水處理為例：電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅,銅等重金屬離子及有機光亮劑等,毒性較大,有些還含致癌,致畸,致突變的劇毒物質,對人類危害*。 

1,*處理器 
中和反應及固液分離單元是整個水處理工藝的核心部分,合理控制pH值使Zn2 形成Zn(OH)2沉淀,并進行固液分離是保證達標排放的關鍵。本單元由格柵,調節(jié)池,中和反應沉淀池組成,加藥系統(tǒng)采用的是多元設計的一體加藥設備,主要由加藥桶,計量器及控制系統(tǒng)組成,采用自動控制和手動控制兩種切換方式,既保證了沉淀反應條件,又便于操作,簡單方便,自動調節(jié)加藥以保證加藥劑量的準確性,維持穩(wěn)定的pH值。制備好的Na(OH)溶液由提升泵自吸進入中和反應沉淀池。工藝簡單,操作簡便靈活,實用省強,出水水質穩(wěn)定可靠,運行費用低。 
2,回用處理裝置
回用處理裝置包括反滲透膜過濾器,加壓泵,控制儀表等。膜組件清洗部分由清水水箱和循環(huán)泵等組成。該部分用于清洗膜上殘留的Zn(OH)2沉淀,防止膜孔堵塞。
新型中置式高密度沉淀池
新型中置式高密度沉淀池是上海市政工程研究總院設計的新池型，該工藝過程集中了斜管沉淀池、機械攪拌澄清池和高密度沉淀池的優(yōu)點，將混合、絮凝、沉淀、污泥濃縮綜合于一體。中置式高密度沉淀池設有5個過程區(qū)：混合區(qū)、絮凝反應區(qū)、分離沉淀區(qū)、濃縮排泥區(qū)和分離出水區(qū)。
該沉淀池有以下幾方面的優(yōu)點：1)將混合區(qū)、絮凝區(qū)與沉淀池分離，采用矩形結構，簡化池型；2)沉淀分離區(qū)下部設污泥濃縮區(qū)，占地少；3)在濃縮區(qū)和混合部分之間設污泥外部循環(huán)，部分濃縮污泥由泵回流到機械混合池，與原水、混凝劑充分混合，通過機械絮凝形成高濃度混合絮凝體，然后進入沉淀區(qū)分離。
新型中置式高密度沉淀池有以下優(yōu)點：
1)占地?。?br />2)絮凝時間較短，由于污泥回流，可形成高濃度混合液，大大提高了絮凝效果，縮短了機械攪拌階段的絮凝時間；
3)布水均勻，由于采用了池中向兩側均勻布水形式，大大縮短了布水路徑，從而有效避免了布水不均影響出水水質的問題；
4)減少了加藥量；

5)沉淀池的水流流勢合理，由于進出沉淀池水流是由下而上再由下而上垂直運動，泥水分離效果更，不宜跑礬花；
6)水廠可不設濃縮池，由于沉淀池底采用濃縮刮泥，污泥含固率高，可直接進行脫水處理；7)結構設計簡單，布置簡潔合理。

一體化污水處理設備內部填料容易堵，鋼制填料支架也容易銹蝕塌陷了。

一體化污水處理設備采用的是彈性填料、軟性填料或者組合式填料，這些都是固定式的填料，需要固定在填料支架上面。僅憑頂部預留的小小的檢修口（不應該叫檢修口，只能叫觀察口），均無法實現(xiàn)填料系統(tǒng)的檢修和更換。

4、一體化污水處理設備質量無法把控，由于是廠家獨立制作完成。

5、一體化污水處理設備為臨時性，僅適用于小規(guī)模處理量（指：50噸∕日以下）。

三格化糞池廁所的結構原理 

三格化糞池由相聯(lián)的三個池子組成，中間由過糞管聯(lián)通，主要是利用厭氧發(fā)酵、中層過糞和寄生蟲卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，糞便在池內經(jīng)過30天以上的發(fā)酵分解，中層糞液依次由1池流至3池，以達到沉淀或殺滅糞便中寄生蟲卵和腸道致病菌的目的，第3池糞液成為優(yōu)質化肥。 

注：使用本表時取值視情況而定，一般水量定額中餐較西餐大；用洗碗機較人工洗碗大。 

本系列產品是配合主要廚具的輔助產品之一，主要功能是用來清洗蔬菜、工具等，是各廠礦、機關及賓館，飯店大食堂的*用品，依不同需要，大致分為小槽、中槽、大槽三種類型，其具體尺寸請參看表格，根據(jù)用戶要求可帶開生臺，殘食臺，平臺等設施。整體由不銹鋼制成，外形美觀、使用方便、易清潔、經(jīng)濟實惠、抗蝕防腐、經(jīng)久耐用。本產品需要根據(jù)客戶使用面積定型加工制造。

HYGUZ—Ⅲ型廚房隔油器由三個槽組成。當廚房排水流入*槽時，雜務框將其中的固體雜務（菜葉等）截流除去。進入第二槽后，利用密度差使油水分離。廢水沿斜管向下流動，進入第三槽后從溢流堰流出，再經(jīng)出水管排出。水中的油珠則沿斜管的上表面集聚向上流動，浮在隔油池的槽內，然后用集油管匯集排除或人工排除。

特點：

油水分離效率高，可去除油粒粒徑在60vm以上的油粒；

停留時間短，一般不大于30min；

占地面積小，約占平流式隔油器池的1/4~1/3（處理水量相同時）；

臭氣較少；

斜管式除油效率是平流式的4—5倍。