灌漿料廠家
灌漿料生產(chǎn)廠家|灌漿料價(jià)格|灌漿料
廈門(mén)奧泰利無(wú)收縮灌漿料廠家,保質(zhì)保量
灌漿料高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是選用高強(qiáng)早強(qiáng)水泥，配以合適粒度的高強(qiáng)度骨料、高效減水劑、流化劑、反泌水劑和復(fù)合膨脹劑等一系列配料技術(shù)配制而成，有自流、早強(qiáng)和微膨脹特性的特種灌漿材料。
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是選用高強(qiáng)早強(qiáng)水泥，配以合適粒度的高強(qiáng)度骨料、高效減水劑、流化劑、反泌水劑和復(fù)合膨脹劑等一系列配料技術(shù)配制而成，有自流、早強(qiáng)和微膨脹特性的特種灌漿材料。
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料具有以下八大特點(diǎn)：
1、早強(qiáng)高強(qiáng)：
1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。
2、抗離析性能：
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
3、綠色環(huán)保：
不含有苯系物，鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染、不燃不爆可按一般貨物運(yùn)輸。
4、微膨脹性：
以保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮。
5、耐久性：
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
6、抗油滲：
在機(jī)油中浸泡數(shù)天后其強(qiáng)度比浸油前有所提高。
7、綠色環(huán)保：
不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
8、可冬季施工：
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
廈門(mén)奧泰利無(wú)收縮灌漿料廠家,保質(zhì)保量
四、七大用途
1、用于錨固地腳螺栓、設(shè)備安裝坐漿材料;
2、栽埋鋼筋設(shè)備底座二次灌漿;
3、梁柱接頭澆注;
4、管道承接口填充;
5、工程修補(bǔ)及搶修;
6、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造;
7、用于緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、錨固工程、截水堵漏以及公路路面搶修或補(bǔ)強(qiáng)工程、地基加固工程、存在活性骨料或?qū)A-骨料反應(yīng)有抑制作用要求的工程等。
企業(yè)理念：責(zé)任是質(zhì)量的保證 -- 質(zhì)量是企業(yè)的生命
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、
油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的
位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
