聚氨酯發泡地埋防腐保溫管銷售行情
公司引進的高壓成套聚氨酯發泡設備生產的三位一體直埋保溫管整體性能優良、嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內
表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。
保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。
聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
聚氨酯發泡地埋防腐保溫管銷售行情
外觀 外護管內外表面無放大目測（見 4.2.3.3）.
5.2.6 拉伸屈服強度及斷裂伸長率 拉伸屈服強度及斷裂伸長率測試應按 GB/T 8804.2 執行. 5.2.7 縱向回縮率 縱向回縮率測試應按 GB/T 6671.2 執行.
5.2.8 外護管的*機械性能 試樣按圖 2（略）和表 6（略）機制面成.在恒溫 80℃±1℃,恒定拉力 1.0MPa±0.04MPa 下浸入含 2.0%表面活性劑的水溶液中測試. 表面活性劑壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]; 應對溶液不斷進行攪拌,以確保溶液均一,防止表面活性劑沉淀 ; 應切取 6 個試樣進行測試,試樣沿我護管軸一方向切取,取樣位置應在同一截面均勻分布; 記錄破壞時間,計時精確到±12h; 計算出 6 個試樣的幾何平均值,偏差超過二倍標準偏差的測試數據應刪除. 如果試驗進行 1500h 后試樣沒有破壞,則試驗可以停止,并判定試樣滿足要求.
5.2.9 外護管尺寸 外護管尺寸檢測應按 GB/T 8806 執行. 5.3 硬質泡沫塑料試驗方法
5.3.1 泡孔尺寸 泡孔尺寸檢測應按 GB/T 12811 執行. 在保溫層中心沿徑向取樣,試樣長度至少 20mm.
5.3.2 泡沫閉孔率 泡沫閉孔率檢測應按 GB/T 10799 執行. 可以與 GB/T 10799 中規定的試樣尺寸存在并異.
直埋管道的敷設：
在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補償管段。直管段部分一般采用外*向型補償器來補償管道的熱膨脹。
6.1 型自然補償管段
在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的小長度可由線算圖查得。 L 型自然補償段線算表見下圖：
由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發揮 L 型自然補償管段的補償作用，在 L 型自然補償彎頭兩側一定距離內采用平面滑動支架，見圖：
例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補償，請合理布置非限位滑動支架并選取合適的外套鋼管。
本例中， L 型管段的長臂長度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長度至少為 10m ，支架的布置應保證彎頭短臂一側 10m 范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。
同理， L 型管段的短臂長度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對應的“短臂”長度至少為 7.5m ，支架的布置應保證彎頭長臂一側 7.5m 范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。
彎頭兩側兩支架的間距不應大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。
由于長臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側臂同時冷拉。
從下圖看出， L 型補償段異型管件較多，制作安裝比較復雜，成本較高。應盡量采用尺寸較小的 L 型補償管段，直管段部分采用波紋管補償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補償管段兩側臂長均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。
