新型輕質隔墻板設備特點及生產工藝 新型輕質隔墻板設備特點及生產工藝
1、技術水平*：本生產線為平模生產，產量高、產品質量好，運轉速度可以根據生產需要調整，可根據工人熟練程度做調整；
2、設備兼容性高：可兼顧建筑節能與結構一體化免拆保溫模板生產和復合夾心內外墻板生產，一機多用，幫客戶擴大產品應用范圍；
3、普及性廣泛：自有技術配方，專業研發團隊不斷升級，可根據各地不同原材料變化隨時調整配方。
4、成本低、效益高：復合夾芯墻板主要以工業剩余物粉煤灰、爐渣、陶粒、硅酸鹽水泥以及EPS泡沫顆粒為主要原材料，生產工藝簡單，成本低廉，經濟效益十分可觀；
5、國家政策支持：國家“十五”、“十一五”規 劃明確指出：必須大力發展具有高強、輕質、節能、節土、利廢、環保型多功能復合新型墻體材料。而該項目正是突出了墻體的輕質、高強、保溫、隔 熱、利廢、節能等功能，因此，該項目的實施勢在必行。
6、原材料來源廣泛：該墻板以工業剩余物粉煤灰、爐渣以及EPS泡沫顆粒為主要原材料，既屬廢物利用，又減少了污染，該原材料來源豐富、廣泛。
7、設備兼容性高：可兼顧建筑節能與結構一體化免拆保溫模板生產和復合夾心內外墻板生產，一機多用，幫客戶擴大產品應用范圍
8、個性化定制：可根據客戶要求實現一次性多面復合生產，也可以實現兩次生產，可根據客戶需求定制生產形式和工藝要求
新型輕質隔墻板設備產品特性 輕質隔墻板是以聚苯乙烯泡沫塑料板為芯材，以耐堿玻璃纖維網格布及無紡布增強低堿水 泥為面層材料，適當摻加粉煤灰、礦渣和外加劑，復合而成的輕質墻板材料，產品尺寸為長2500-3500mm ，寬600mm，厚60-240mm。該墻板的兩個面層，由耐堿玻璃纖維網格布及無紡布增強，使得產品強度高； 由于加入了減水劑、防水劑，所以面層結構密實，孔隙率及孔分布合理，防水性能好；芯材是聚苯乙烯泡 沫塑料板，使得產品保溫隔熱性能好。此外，產品還具有施工安裝方便等特點。該產品集保溫隔熱、結構 功能和防水性能于一體，主要用于建筑物的墻體隔斷。該項目完成了輥壓式輕質墻板自動化流水線的設計 、制造和試運行；研究了水泥粉煤灰莢芯板的成型工藝及原理，優化了生產工藝配方；制定了相應的企業 標準、施工應用圖集等相關
二、 主要生產工序包括，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復合玻璃纖 維布、輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。產品采用機械化流水線生產。產品尺寸為：長2500- 3500mm，寬600mm，厚60-240mm。產品側向可帶有連接槽，施工安裝方便。 該產品力學性能好，并且具有質量輕、強度高、吸水收縮率低、保溫、隔音等優良性能，滿足相關技 術標準要求。由于該產品具有吸水收縮率低的特點，使得所安裝墻體不易開裂。該產品施工安裝方便，比 紅磚及小型砌塊可提高施工效率五倍以上。可廣泛用于框架結構建筑內隔墻、鋼結構內外墻、靈活隔斷墻 、冷庫、活動房屋、商亭等場合。
三、設備配置 本生產線有全自動攪拌系統、自動制板機、自動切割鋸三部分組成。 自動制板機： 本機采用自動化多道輥壓、布網 、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規格任意調 整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態下，上下按順序布料布網，同機實現復合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復 合一次性成型，并在復合板里面形成砂漿網狀立體聯接結構。由于采用的技術*，工藝*，不僅使生 產效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且*的提高了保溫板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢度 ，從根本上克服了傳統聚苯板和擠塑板現場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等 缺點。
1 該機的*工藝屬國內*，技術*居國內*地位，是實現機械化、標準化、規模化生產(EPS)復合 聚苯、保溫板或（XPS）復合擠塑保溫板的選擇。
2、技術參數： 外形尺寸：長35m×寬1.76m×高5.0m 裝機功率：32kw 制板規格：長2.45m×寬1.3m×厚20－100mm 工作效率：班產1500m2
3、自動攪拌系統： 由自動提升機、電腦自動配料系統實現水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋 自動分料、落料。每小時可自動攪拌25–30m3料漿。裝機功率40kw。
隔墻板設備以資源的綜合利用為宗旨，大力推廣新型墻體材料和節能綠色建筑，*符合現代社會對環保和節能的要求。由于隔墻板機的誕生而帶動的墻材革新累計綜合利用固體廢棄物達11億噸，節約土地180多萬畝，節約能源9600萬噸標準煤。隔墻板機占地面積小，機動靈活，且能一機多用，可生產不同規格的產品。也可用于工地現場的生產。隔墻板機生產隔墻板，其生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無嗓音無三廢排放。 在資源日益緊缺的今天，如何
合理的利用資源，創造出更大的價值，是整個社會都更加重視的事情。
