煉鋼廠廢水處理設備
煉鋼是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到允許值之內的工藝過程。煉鋼方法一般為轉爐煉鋼，并以純氧頂吹轉爐煉鋼為主。電爐多煉一些特殊鋼，平爐煉鋼是一種老工藝，實際上已被淘汰。由于連鑄工藝的實施，連鑄機廣泛的使用是鋼鐵工業的一次重大工藝改革，所以煉鋼廠包括了連鑄這一部分工藝過程。煉鋼廢水主要分為三類。
1設備間接冷卻水這種廢水的水溫較高，水質不受到污染，采取冷卻降溫后可循環使用，不外排。但必須控制好水質穩定，否則會對設備產生腐蝕或結垢阻塞現象。
2設備和產品的直接冷卻廢水主要特征是含有大量的氧化鐵皮和少量潤滑油脂，經處理后方可循環利用或外排。
3生產工藝過程廢水實際上就是指轉爐除塵廢水。煉鋼廢水的水量，由于其車間組成、煉鋼工藝、給水條件的不同，而有所差異。
煉鋼廠廢水處理設備
1．混凝沉淀-水穩藥劑處理流程從一級文氏管排出的除塵廢水經明渠流人粗粒分離槽，在粗粒分離槽中將含量約為15％的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質通過分離機予以分離，被分離的沉渣送燒結廠回收利用；剩下含細顆粒的廢水流人沉淀池，加人絮凝劑進行混凝沉淀處理，沉淀池出水由循環水泵送二級文氏管使用。二級文氏管的排水經水泵加壓，再送一級文氏管串聯使用，在循環水泵的出水管內注人防垢劑水質穩定劑，以防止設備、管道結垢。加藥量視水質情況由試驗確定。沉淀池下部沉泥經脫水后送往燒結廠小球團車間造球回收利用。
2．藥磁混凝沉淀-永磁除垢工藝轉爐除塵廢水經明渠進入水力旋流器進行粗細顆粒分離，粗鐵泥經二次濃縮后，送燒結廠利用；旋流器上部溢流水經永磁場處理后進人污水分配池與聚丙烯酰胺溶液混合，隨后分流到立式斜管沉淀池澄清，其出水經冷卻塔降溫后流人集水池，清水通過磁除垢裝置后加壓循環使用；立式沉淀池泥漿用泥漿泵提升至濃縮池，污泥濃縮后進真空過濾機脫水，污泥含水率約達40％～50％，送燒結利用。
3．磁凝聚沉淀-水穩藥劑工藝轉爐除塵廢水經磁凝聚器磁化后，流人沉淀池，沉淀池出水中投加Na2C03解決水質穩定問題，沉淀池沉泥送過濾機脫水廂式壓濾機已在轉爐除塵廢水處理工藝流程中應用，泥餅一般可使含水率為25％～30％，優于真空過濾機。
