供應(yīng)狀態(tài)：熱加工狀態(tài)（R）、冷加工狀態(tài)（Y）、退火狀態(tài)（M）
厚度(mm)：＞4.0-80.0 (熱軋)、0.3-6.0 (冷軋)
寬度(mm)：400-3000 (熱軋)、 400-1300 (冷軋)
長度(mm)：1000-8000 (熱軋)、 1000-4000 (冷軋)
交貨狀態(tài):鏡面、酸洗、冷軋光亮面
包裝:捆包或者木箱包裝
表面處理：板材表面用酸堿洗，磨光，噴砂處理。
表面質(zhì)量：精度高，光潔度好，表面不允許存在有發(fā)暗和局部的水跡；無劃傷、壓痕、凹坑、裂紋、起皮、氧化皮、壓折、分層、金屬與非金屬夾、堿洗痕跡等缺陷。
表面光潔度：清潔，無塵，更好的耐腐蝕使用壽命。
物理性能：更好的延伸率和強(qiáng)度性能，在高溫后不變形，在壓扁和彎曲后無裂縫。
測試：抗拉強(qiáng)度測試，壓扁實驗，硬度測試，化學(xué)成分測試，高溫拉伸試驗，室溫拉伸試驗，彎曲性能檢驗。

鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1668℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。
α鈦合金
它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應(yīng)用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強(qiáng)。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高
β鈦合金
它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666 MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。
α+β鈦合金
它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時效使合金強(qiáng)
化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%～*；高溫強(qiáng)度高，可在400℃～500℃的溫度下*工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。
三種鈦合金中常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工。α+β鈦合金次之，β鈦合金。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。
鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見表。
熱處理 鈦合金通過調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度；針狀組織具有較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。