厚漿型環氧煤瀝青漆廠家

環氧煤瀝青漆涂刷要點：底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對及焊接。頭一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊縫兩側均應刮膩子，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時出現空鼓，膩子用面漆和*調制而成。面漆應嚴格按生產廠家技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與頭一道面漆的間隔時間不應超過24小時。

瀝青煤焦漆生產廠家。控制不好會導致涂層的粘接力小裂紋，薄，或缺陷，如氣泡、嚴格執行標準、科學的控制缺陷，確保防腐鋼管產量是非常重要的方法，所以他們更重要的防腐鋼管公司，也要耐腐蝕鋼管道公司在以后會有更好的發展。 防腐鋼管公司還研究了其防腐性能及相關，包括環氧煤瀝青防腐鋼管防腐鋼管上覆蓋一層環氧煤瀝青防腐涂料和涂層，環氧樹脂的合成、機械強度高、粘接力大、耐介質性能對瀝青耐化學侵蝕和水的抗微生物的特性，抗植物根。

環氧煤瀝青防腐漆產品用途：

適用于部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、鋼板、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

厚漿型環氧煤瀝青漆廠家

環氧煤瀝青漆施工工藝集錦
1.環氧煤瀝青漆施工方案:
方案一：輕型防腐 ----- 漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。
一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg二層面漆( 環氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg。

方案二：普通防腐 ----- 漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg。

方案三：加強級防腐 ------ 漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它較惡劣環境。
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg

方案四：特加強級 ------- 漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下鋼構件。
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg2