濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

濾筒除塵器內部結構

(1)主機腳架：用于支撐除塵器設備主體。

(2)粉塵吸入口：含塵空氣的進風口。

(3)灰斗：除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄灰塵收集。

(4)主機檢測門：主要是_­用來檢測及觀察除塵器內部濾筒有無異常及破損。

(5)主機中桶：除塵器箱體、用于安放過濾筒，同時決定著濾筒除塵器的尺寸大小，中桶的骨架設計通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準展開，以焊接角鋼結構為主。

(6)儲氣罐：用于儲存脈沖壓縮空氣，以無縫鋼管焊接。

 (7)脈沖電磁閥：型號為中國臺灣力揮LPDA40C直角式(如圖2-3)。適用于脈沖過濾系統，包括各種濾袋、濾筒、邊袋、金屬纖維管。使用壓力0.5～7bar，環境溫度-40℃～100℃，線圈等級F級線圈，使用電壓DC24V/AC220V/AC110V,電器安全標準IEC335。

(8)主機上蓋：用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管，風機連接上蓋過濾后的潔凈空氣經風機排放。

(9)頂部檢測門：主要是用于更換過濾筒。過濾筒為上拆式設計，當過濾筒需要更換時，可打開頂部檢測門，松動濾筒螺栓后取出濾筒。

(10)噴吹管：噴吹管采用1.5寸3mm厚無縫碳鋼焊管制作、一端連接脈沖電磁閥，當PLC程控儀輸出脈沖信號時、儲氣罐內存儲的高壓空氣經脈沖閥瞬間導入噴吹管、噴吹管上設置有對應的噴吹孔、將過濾筒上粘附的粉塵振落。(如圖2-4)(14)風機接入口：除塵器連接風機的接入口，過濾后的潔凈空氣經此處連接風機排放。

(11)過濾筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復合技術復合而成。因此復合后的濾材表面極其光滑，孔徑分布均勻，摩擦系數低，復合強度高。

濾筒式除塵器清灰過程

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

濾筒式除塵器適用范圍

濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。