海南生活污水處理設(shè)備價(jià)格

污水設(shè)備哪家強(qiáng)，小宇環(huán)保來幫忙，質(zhì)量強(qiáng)銷量大，要買設(shè)備您說話，同等的質(zhì)量比價(jià)格，設(shè)備牛用的久，操作起來也順手，效率高能達(dá)標(biāo)，處理污水有妙招，又節(jié)能又環(huán)保，不偷工不減料，設(shè)備全用真材料，售后好有質(zhì)保，全國各地都叫好！

活性污泥培養(yǎng)與馴化

由于本工程調(diào)試階段可能進(jìn)水量較少，進(jìn)水有機(jī)碳濃度變化幅度較大。為確保污泥培養(yǎng)效果，縮短調(diào)試周期，擬采用外接碳源方式接種培養(yǎng)活性污泥。外接菌種進(jìn)水質(zhì)相近，運(yùn)行較好的同類型工藝污水廠重力濃縮后污泥或脫水污泥。

在污泥接種期間，每天間歇進(jìn)水四次，為污泥增提供營養(yǎng)物質(zhì)；同時(shí)減少排泥甚至不排泥。污泥培養(yǎng)與馴化具體周期安排見下表：

周期節(jié)點(diǎn)

運(yùn)行方式

運(yùn)行內(nèi)容

運(yùn)行數(shù)據(jù)

接種悶曝階段

2天

在生物池好氧段多點(diǎn)投加外接污泥

投加接種污泥

一次性投加脫水干泥約45噸，含水率80%

控制氣量，不可過大

悶曝

DO 3mg/L左右

間歇進(jìn)水階段

5天左右

間歇性換水悶曝

進(jìn)水、悶曝、沉淀

每天2次，每次沉靜1小時(shí)，換水5小時(shí)，悶曝6小時(shí)，

 作報(bào)表記錄

每天2次作SV30的觀察、

DO測定和鏡檢

連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)階段（硝化菌的培養(yǎng)和馴化）

60天左右

生物池、二沉池，污泥內(nèi)、外回流系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，適當(dāng)調(diào)節(jié)回流比，根據(jù)污泥濃度和增值速率適當(dāng)排泥

連續(xù)進(jìn)、出水和回流污泥

水量和空氣量均勻分配調(diào)整，適當(dāng)排泥

進(jìn)水曝氣，對污泥進(jìn)行馴化

厭氧段DO小于0.1mg/L，缺氧段小于0.5 mg/L，好氧段末端小于2 mg/L
 

海南生活污水處理設(shè)備價(jià)格

作報(bào)表記錄

作SV30的觀察、DO測定、MLSS和鏡檢

穩(wěn)定運(yùn)行階段

30天左右

曝氣池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行

連續(xù)進(jìn)、出水和回流污泥

空氣量視DO值作適時(shí)調(diào)整

按設(shè)計(jì)水量運(yùn)行

進(jìn)水曝氣

按設(shè)計(jì)處理能力運(yùn)行

可以根據(jù)MLSS和SV30值綜合考慮進(jìn)行適量的排泥

作報(bào)表記錄

增加分析項(xiàng)目和鏡檢

 

控制回流污泥和內(nèi)回流

轉(zhuǎn)入常規(guī)分析項(xiàng)目

說明：以上運(yùn)行方式均按設(shè)計(jì)參數(shù)確定，在實(shí)際操作中，生物池的污泥濃度可根據(jù)沉降比實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測，不能出現(xiàn)大幅度的波動(dòng)。

1、接種及間歇進(jìn)水悶曝階段

一次性投加外接干泥45噸（含水率80%）于生物池好養(yǎng)段，充滿污水后（為提高初期營養(yǎng)物濃度，可投加一些濃質(zhì)糞便或米泔水等）悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)小時(shí)，潛水?dāng)嚢铏C(jī)運(yùn)行保持連續(xù)性，確保污泥處于懸浮狀態(tài)，悶曝?cái)?shù)小時(shí)之后停止曝氣并沉淀換水，每天重復(fù)操作，該階段周期時(shí)間初定為7天左右。由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量一定不能太大，控制在設(shè)計(jì)正常曝氣量的1/2，否則污泥絮體不易形成。此時(shí)污泥結(jié)構(gòu)雖然松散，但若菌膠團(tuán)開始形成，鏡檢開始出現(xiàn)較多游離細(xì)菌，例如鞭毛蟲和變形蟲，則認(rèn)為初期培養(yǎng)效果滿意。期間作SV30量筒沉淀物的觀察和DO測定，作報(bào)表記錄。

時(shí)間：七天左右。

運(yùn)行方式：接種、進(jìn)水、悶曝、間歇進(jìn)水、沉淀、換水。

注意：當(dāng)預(yù)處理區(qū)域設(shè)立的24小時(shí)水質(zhì)監(jiān)視記錄數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)進(jìn)水水質(zhì)突然變化（酸水侵襲造成PH偏低、進(jìn)水水質(zhì)濃度、毒性及色度等）對活性污泥培養(yǎng)有很大的沖擊，此時(shí)應(yīng)該考慮啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，對污水實(shí)施旁通排放，減小對活性污泥的沖擊。

2、連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)與馴化階段

進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)階段后，活性污泥工藝的正常運(yùn)行模式已初步呈現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)根據(jù)正常運(yùn)行工藝參數(shù)調(diào)整處理流程，水量和空氣量的平衡依據(jù)DO值的變化作適時(shí)調(diào)整，開啟外回流泵，控制在*。監(jiān)測污泥及水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)，包括污泥濃度，污泥指數(shù)，沉降性能，BOD，COD，通過顯微鏡觀察污泥活性。至MLSS超過3000mg/L時(shí)，當(dāng)SV30達(dá)到30%以上時(shí)，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時(shí)鏡檢污泥中原生生物應(yīng)以鞭毛蟲和游動(dòng)性纖毛蟲為主。

培養(yǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后，開始對硝化菌的馴化階段。硝化菌種的培養(yǎng)和馴化實(shí)質(zhì)既是通過控制微生物的生長環(huán)境，配合目標(biāo)菌種的生長周期對生物群落的發(fā)展進(jìn)行外部干預(yù)，使得硝化菌成為活性污泥生物群落中的優(yōu)勢種群。一般來講，硝化菌種的培養(yǎng)周期為其泥齡的3倍左右。

時(shí)間：共60天左右。

運(yùn)行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。

注：按照氣水比值來確定投用風(fēng)機(jī)的組合數(shù)量，但是就單臺(tái)的風(fēng)量的調(diào)節(jié)可以參照風(fēng)機(jī)的壓力和流量調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。

3、穩(wěn)定運(yùn)行階段

此時(shí)全面確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，以工藝參數(shù)作為實(shí)際運(yùn)行指導(dǎo)，根據(jù)實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時(shí)盡可能降低能耗。并通過馴化實(shí)現(xiàn)使硝化菌與聚磷菌共存的生態(tài)系統(tǒng)達(dá)到平衡，確保出水水質(zhì)。

時(shí)間：30天左右。

運(yùn)行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。

注：風(fēng)量可根據(jù)反饋的DO值由風(fēng)機(jī)按程序自動(dòng)控制，在活性污泥形成后，可以按照相應(yīng)的要求逐步運(yùn)行A/O池的除磷脫氮功能。

污泥濃縮脫水機(jī)房及污泥轉(zhuǎn)運(yùn)間的運(yùn)行控制

脫水機(jī)房一期工程配置2套1.5m帶寬帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)。污泥濃縮脫水一體機(jī)采用濾帶式重力過濾的形式，脫水機(jī)應(yīng)采用全封閉式三段式帶式壓濾機(jī)的形式。在整個(gè)濃縮、脫水系統(tǒng)中應(yīng)實(shí)行進(jìn)泥、加藥、混合、反應(yīng)，并在層流條件下進(jìn)行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。

1、脫水原理

帶式濃縮脫水一由旋轉(zhuǎn)混合器，若干個(gè)不同口徑輥筒以及濾帶組成，共分為重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、低壓脫水區(qū)和高壓脫水區(qū)四大部分。污泥經(jīng)過投加絮凝劑在污泥混合器內(nèi)進(jìn)行充分反應(yīng)后流入重力脫水段，這時(shí)污泥已失去流動(dòng)性，再經(jīng)過“楔”形壓榨段。由于污泥在“楔”形壓榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕度壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾帶中間經(jīng)若干個(gè)不同口徑的輥筒反復(fù)擠壓榨，這時(shí)對污泥造成剪切，把污泥中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，促使濾餅進(jìn)一步脫水，zui后通過刀將濾餅掛落。上下濾帶進(jìn)行自動(dòng)行沖洗后重新使用。帶式壓濾機(jī)在工作過程中，由于進(jìn)料的不均勻性，會(huì)引起濾帶受力不均勻，從而導(dǎo)致濾帶偏位，因此帶機(jī)必然要考慮濾帶自動(dòng)糾偏問題。帶機(jī)在上、下濾帶的左右兩側(cè)各設(shè)一對糾偏感應(yīng)器，由感應(yīng)器控制糾偏氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)糾偏滾筒前后移動(dòng)從而達(dá)到自動(dòng)糾偏的目的。

2、主要設(shè)備：

a. 帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)

帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)及與其配套的所有附屬設(shè)備，包括進(jìn)泥用的螺桿泵、絮凝劑制備系統(tǒng)、加藥泵、加藥系統(tǒng)、沖洗水泵、空壓機(jī)及系統(tǒng)連接的管道、閥門、壓力表具及指示儀表、給排水管道、操作平臺(tái)及鋼梯等。

數(shù)    量：    2臺(tái)（2用，遠(yuǎn)期增加1臺(tái)）

設(shè)計(jì)參數(shù)：    帶    寬：B=1500mm

處理能力：Q=30~40m3/h.m（濕污泥）

干污泥量：Q1=220kg/h.m(DS)

進(jìn)泥含固率：0.6~0.8%

脫水后含固率：>20%

聚凝劑投加量：4kg/t.ds

電機(jī)功率：N=4.5kW

b. 偏心螺桿泵

用于帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)添加絮凝劑。

數(shù)    量：  2臺(tái)（1用1備，遠(yuǎn)期增加1臺(tái)）

設(shè)計(jì)參數(shù)：流    量：Q=0.1m3/h

出口壓力：P=0.2MPa

電機(jī)功率：N=0.55kW

c. 全自動(dòng)絮凝劑溶液制備系統(tǒng)

用于絮凝劑溶液制備，系統(tǒng)配套設(shè)備包括干粉投加裝置、容器、靜態(tài)稀釋器、閥門、儀表、連接管道等。

數(shù)    量： 1套

設(shè)計(jì)參數(shù)： 制備能力（干粉）：Q=6~10kg/h

系統(tǒng)電機(jī)功率：N≈3.0kW

d. 沖洗水泵

用于脫水機(jī)濾帶沖洗。

數(shù)    量：    2臺(tái)（1用1備，遠(yuǎn)期增加1臺(tái)）

設(shè)計(jì)參數(shù)：   流    量：Q=20m3/h

揚(yáng)    程：H=50m

電機(jī)功率：N≈5.5 kW

e. 空氣壓縮機(jī)

用于濾帶漲緊與糾偏用。

數(shù)    量：  2臺(tái)（1用1備，遠(yuǎn)期增加1臺(tái)）

設(shè)計(jì)參數(shù)：  風(fēng)    量：Q=0.37m3/min

出口壓力：H=10 bar

電機(jī)功率：N=3.0kW

f. 水平無軸螺旋輸送機(jī)

用于將泥餅轉(zhuǎn)送至傾斜式螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。

數(shù)    量：    1臺(tái)

設(shè)計(jì)參數(shù)：   輸 送 量：Q=3m3/h

水平長度：L=12.0m

電機(jī)功率：N=4.0 kW

g. 可移動(dòng)傾斜無軸螺旋輸送機(jī)

用于將泥餅?zāi)囡炥D(zhuǎn)送至污泥裝載車或污泥堆棚，輸送高度滿足污泥直接運(yùn)輸至污泥裝載車的要求（H≥3.5m）。

數(shù)    量：  1臺(tái)

設(shè)計(jì)參數(shù)：  輸 送 量：Q=3m3/h

安 裝 角：α=20°(在滿足輸送要求的情況下可調(diào)整)

水平投影長度：L=10.0m

電機(jī)功率：N=4.0 kW

綠化給排水系統(tǒng)的施工方案

（一）工程綠化溝槽開挖

1、溝槽開挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)符合圖紙的要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，提出處理措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2、挖溝槽棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。

3、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監(jiān)理工程師指示處理。

4、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應(yīng)由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。

5、不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動(dòng)或毀壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實(shí)至圖紙要求的標(biāo)高。

6、溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。

7、回填物應(yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不得超過20-30cm，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到80%以上。

8、回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。

9、回填前應(yīng)分兩個(gè)步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出，待水壓試驗(yàn)后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。

10、管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時(shí)、分層對稱、回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位。

（二）管網(wǎng)安裝

1、鋼管施工應(yīng)符合規(guī)范要求。

2、鋼管的接口，采用法蘭或螺紋連接。

3、管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，且所有管材、管件必須提供出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。

（三）管道試壓

1、管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2、試壓管道的長度不宜大于1km。

3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。

4、注水前，應(yīng)對臨時(shí)支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核批。

5、串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時(shí)，水倒灌污染水源。

6、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表《管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力》試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行滲水量試驗(yàn)

表《管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力》（Mpa）

工作壓力     試驗(yàn)壓力

鋼管 P P+0.5且不小于0.9

7、滲水量試驗(yàn)應(yīng)使水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時(shí)間，計(jì)算滲水量，各種管道水壓試驗(yàn)允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)的允許滲水量》。

表《壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)的允許滲水量》

鋼 管口徑（mm）   長度等于1km管道在試驗(yàn)壓力的允許滲水量（升/分）

   100               0.28
   125               0.35
   150               0.42
   200               0.56
   250               0.70
   300               0.85

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