環保型管道預制聚氨酯直埋保溫管保溫鋼管
,泡沫應均勻的充滿工作鋼管與外護管間的環形空間。任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%;整個空洞的任意方向的尺寸應不*一位置保溫層厚度的1/3.
C、直管及管徑的保溫層泡沫密度均不應低于60kg/m3,徑向壓縮強度或徑向相對變形為10%時壓縮應力不小于0.3Mpa。保溫層泡沫在常壓沸水中浸泡90分鐘后,泡沫的吸水率不大于6%.未進行老化的泡沫保溫層50℃狀態下導熱系數不大于0.033W/(m2.K).
D、瞬間耐溫:140℃ *耐溫:120℃
E、泄露檢測定位系統:1、該系統原理為電阻定位,用于區域供熱網絡中,具有自動檢測及標準定位泄露的功能。2、該系統對預警線與工作鋼管之間阻抗值的變化進行處理,將泄露程度的物理量等效為50MΩ到100MΩ的電阻值,并通過電阻為5.7Ω/米的專門設計并耐熱的傳感線(報警線)、反饋線及相應的檢測儀、定位儀、電腦及相關軟件組成高效、靈敏的檢測系統。從而使操作人員在辦公室內對200公里不同管徑尺寸的保溫管進行*自動的*檢測及定位。打印機可隨時打印出由于管道內外的質量缺陷及外部施工造成損壞的位置和時間。分析事故原因提供準確的依據。為供暖安全運行提供有力保障,從而大大提高供熱管網的使用壽命。
管道檢測系統建立的目的:通過在管網中建立檢測系統,使我們在鋼管發生漏水或外界水浸入保溫層初期,今早發現并及時采取處理措施。管道監測系統的應用不僅時刻監測管道的運行情況,還能保證網管的安全,穩定運行。
保溫管節點技術:直埋保溫管道技術是一項多科學的系統工程,其技術含量相對較高,直埋管有多個節點,包括彎頭與彎管、三通、變徑管、固定支座、疏水裝置及補償器等。直埋管道屬于壓力管道,它涉及到多學得技術,所以每一個節點必須處理好,否則可能會造成工程事故,隱患性很大。
彎頭、異徑管等管件,鋼制部分應符合《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-2014中相關標準。
焊接質量評定按GB3323<鋼焊縫射線照片及底片等級分類法>標準中111及以上,JB1152<鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷>中11級,為合格。應對全部焊縫X射線無損檢驗,并隨貨提供該管件X光片。
環保型管道預制聚氨酯直埋保溫管保溫鋼管
鋼制部件的材質選擇必須滿足強度設計和使用要求,并分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的加工要求:所選焊接材料在焊接后形成焊縫的機械特征應不低于母材金屬材料的特征;掛念的公稱直徑和小公稱壁厚都符合《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012的要求。直徑和壁厚尺寸公差都應分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257的相關要求。
彎頭與彎管的實際薄處壁厚不應小于所連接主管道鋼管的公稱壁厚;彎頭與彎管直管管端200mm長度范圍內,鋼管橢圓造成外徑公差不能超過公稱外徑的±%1,且不大于公稱壁厚;彎頭與彎管彎曲部分的大橢圓度不應超過6%;彎頭與彎管的形位公差、曲率半徑、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求應分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的相關規定。
異性彎管熱煨成型后,需對原螺旋焊縫進行無損探傷檢驗,并提供X光片及檢驗報告。