一、液壓設備進口O型圈*變形失去密封效果相關因素
1/ *變形與介質工作壓力
在各種引起密封圈產品*變形的因素中，工作介質的壓力可以說是引起O形圈*變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮*變形。
2/ *變形與壓縮率和拉伸量
O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態下，發生彈性變形產生應力而進行密封的。已經驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應力下降就越大，先終導致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質，從而降低壓縮率，防止*變形情況的發生。
3/ *變形與溫度
溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈*變形的一個重要影響因素。
因壓縮變形而形成的初始應力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮*變形就越大。當*變形大于40%時，就失去了密封能力而發生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或*消失。所以，在設計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。
二、液壓設備進口O型圈使用中的幾個重要參數
1）使用溫度
這個參數是密封圈使用過程中非常重要的參數。某些情況下，可以直接決定著密封圈的密封效果和使用壽命。使用中一定要清楚*使用溫度多少，極限溫度多少，根據不同的材質性能要求對應的選材。同時，我們也應該認識到，對同一種密封圈材質的極限使用溫度和極限使用溫度進行精確描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。只要清楚密封圈使用溫度多少和材質的基本溫度性能要求，一般都沒有什么問題的。
2）摩擦力
影響o型圈摩擦力的因素有很多，主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的壓力、介質和溫度等。
3）表面處理
表面處理的好壞對密封圈的使用壽命影響是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形狀偏離中心線值的算術平均值。
4）壓力
壓力是密封圈選擇硬度的主要指標。壓力越大應該選用硬度越高高的密封件。同樣道理，如果壓力比較小就應該盡量選用硬度比較小的，這樣密封性能就會更好一些。例如，正常情況下丁晴橡膠、氟膠、三元乙丙橡膠和硅膠通常的硬度為NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70；如果壓力大，就應該硬度80、85或90度的。同時，壓力的高低和壓力循環周期變化的長短對o型圈擠出等損壞狀況都有很大的影響。并且壓力越高將導致密封性能不利的其他情況的發生，如活塞和缸筒之間的間隙、溫度和速度等。
