電弧爐除塵器降低能耗要降低除塵風機功率
煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環境保護、勞動衛生和節
能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。依據是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。此類排煙罩的特點：
⒈煙氣溫度不高（≈200℃）；
⒉處理風量與其他爐內排煙類型罩較大；
⒊電力消耗量中等偏大；
⒋無冷卻水消耗，無防爆要求；
⒌不影響冶煉；
⒍更換電極水冷圈比較方便，維護管理不但簡便，并且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
電弧爐除塵器降低能耗要降低除塵風機功率
電弧爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。具體結構如下：
▲電弧爐除塵器進口法蘭以內由我公司設計供貨，并帶配法蘭。
▲電弧爐除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土建式、無支腿。
▲電弧爐除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，特殊情況由除塵器系統工藝設計定。?
▲電爐除塵器本體防雷接地，照明由我公司設計，由用戶承擔。
▲本體及過濾系統：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。
▲清灰系統：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統。
▲卸灰系統：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統。
▲保護系統：旁路閥、檢漏裝置。?
▲控制系統：差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現場控制柜。
煉鋼電弧爐技術的發展,核心問題是節能增效?，F代煉鋼電弧爐在工藝上的發展大大提高了電弧爐的設備能力,使其能夠以盡可能大的功率進行熔化、升溫操作,生產節奏加快,生產率提高。
隨著我國經濟實力的增強和環境保護力度的提高,在冶金企業中除塵系統越來越受到重視。電弧爐設備能力的提高,也促使其除塵系統的設計水平和裝備水平的提高,系統的規模也愈加龐大。大型除塵系統的風量可達數
十萬m3/h以上,電機功率也高達數百kW,使其成為冶金企業中的耗能大戶。因此,合理地進行系統設計,有效降低能耗已成為除塵系統設計的一個重要方面。電爐除塵系統的主要用電設備為主排煙風機,其電耗占全部除塵
設備電耗的80%以上,其余用電設備包括電動閥門、輸灰設備等。
所以,除塵系統要降低能耗,主要就是要設法降低除塵風機的運行功率,在設計上可采取合理布置系統管路,盡量降低系統阻力和風量的措施,使主風機處于節能優化狀態。
電弧爐布袋除塵器是專業用來處理電弧爐煉鋼時產生的高溫煙氣的，處理能力強，自動化水平高，全自動PLC控制系統，操作及維護簡單，結合屋頂罩及移動式密閉罩將電弧爐煉鋼吹氧和加料時產生的大量含塵高溫氣
體的95%全部捕集及凈化，并達到國家排放標準以下，除塵器入風口配有溫控儀和火花捕集器，如發現有帶火星的塵粒，可立即消除并捕集，以免燒毀濾袋。風機采用變頻調速控制，以滿足電弧爐在不同的冶煉工況時
產生的煙氣量不同，節省能源
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