電弧爐除塵器可以排除冶煉各過程產生的煙氣

電弧爐除塵器廠家概述：
根據生產工藝要求，公司生產各種型號、規格的連接器、連接線等。原材料為廢銅及銅棒，燃料為電力，爐子的結構為有芯感應電爐，設備有熔銅爐、保溫爐各一臺，熔煉過程溫度為1200攝氏度。在冶煉時，電爐產生大量煙塵，含CO、氟化物、氧化鋅、硅等有害氣體，對大氣的污染危害較為嚴重，是大氣環境的主要污染源之一，同時有大量粉塵散發出來，嚴重污染了車間工人的操作環境，影響工人的身心健康及車間周圍的環境空氣質量。為改善工人的工作環境，保護工人的身心健康，提高廠區內外的環境空氣質量。
電弧爐除塵器裝置系統為：將來自工業硅生產電爐的龍泰煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。?
 閉弧操作的優點是：爐nei料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。 ?

 電弧爐布袋除塵器工作原理：
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。
電弧爐除塵系統具有以下特點：?
? ? 1、 凈化效率可達99.6％以上，排塵口粉塵濃度﹤30㎎/ m3,達到國標要求（大氣污染物綜合排放標準 G B 16297-1996);?
? ? 2、 使用壽命長，濾筒約兩年更換一次；?
? ? 3、 維修方便，以過濾面積為1000㎡的除塵計算，布袋除塵器一般需要上千條濾帶，全部更換一次約需10小時，而濾筒除塵器只需要濾筒80個，全部更換一次僅需1.5個小時；?
? ? 4、 占地面積小，體積約為傳統布袋除塵器的1/3；?
? ? 5、 采用PLC控制技術，對每組濾筒及系統運行各環節進行實時監測，出現故障自動報警；?
? ? 6、 采用脈沖噴吹進行自動清吹。

 
  電爐除塵器可以排除冶煉各過程產生的煙氣，更利于滿足環保要求，而且操作簡單。加料時，通過加料裝置進行加料，反復幾次即可將料加滿，解決了加料時煙氣捕集困難的難題。出鋼時，節能電爐平臺翻轉直接出道出鋼平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，實現了對煙氣的全過程捕集。目前國內節能電爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉罩龍泰為主，傘形旋轉罩假設在爐口上方，以兩臺節能電爐的中心線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加料；出鋼時，節能電爐爐臺向前翻轉，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數頻繁，傘形罩的有效工作時間很短，捕集率大約在50% 左右。現行市場上，有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面龍泰布置若干吸風罩，通過獨立的除塵器將余煙抽走。實際使用過程中，易出現以下問題：系統風量要求高，設備投資大，吸風罩罩口風速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發的余煙淤積在車間底部而無法到達屋面屋面的吸風罩形同虛設
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