LS型螺旋輸送機適用于輸送粉狀和粒狀物料
螺旋管(滾筒輸送機)輸送機
螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內(nèi)焊有連續(xù)的螺旋葉片,機殼與螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉(zhuǎn)動并被提升后,在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料隨螺旋管一起旋轉(zhuǎn)
從而實現(xiàn)了物料的向前移動,如同不旋轉(zhuǎn)的螺桿沿著轉(zhuǎn)動的螺母作平移運動一樣,達到輸送物料的目的。
該機能耗低,維修費用低;在端部進料時,能適應(yīng)不均勻進料要求,可同時完成輸龍?zhí)┧蛿嚢杌旌系雀鞣N工藝要求,物料進入過多時也不會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象;便于多點裝料與卸料,可輸送溫度較高的物料。適宜于水平
輸送高溫物料;對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要龍?zhí)┣蟮奈锪虾托瓒帱c加卸料的工藝有較好的適應(yīng)性。實踐證明,在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。
由端部進料口加入的物料,其粒度不能大于1/4的螺旋直徑;自中間進料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產(chǎn)生變形,加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料
槽的磨損極為嚴重。本次所設(shè)計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。
螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)特征
⑴螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實體螺旋面稱為s制法,其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍,LS型螺旋輸送機適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D制法,
其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同,適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應(yīng)用較少,主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料,在輸送過程中,同時完成攪拌、混合等工序其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍
⑵螺旋輸送機的龍?zhí)┞菪~片有左旋與右旋兩種旋向。
⑶螺旋輸送機的類型有水平固定式螺旋輸送機、垂直式螺旋輸送機。水平固定式螺旋輸送機是較常用的一種型式。垂直式螺旋輸送機用于短距離提升物料,輸送高度一般不大于8m,螺旋葉片為實體面型,它必須
有水平螺旋喂料,以保證必要的進料壓力。
⑷LS、GX型螺旋輸送機物料出口端,應(yīng)設(shè)置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
⑸螺旋輸送機由螺旋機本體、進出料口及驅(qū)動裝置三部分組成。
螺旋機本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機殼、蓋板及底座等組成。
驅(qū)動裝置由電動機、減速器、聯(lián)軸器及底座所組成。
螺旋輸送機具有以下特點
⒈結(jié)構(gòu)比較簡單,成本較低?[4]??。
⒉工作可靠,維護管理簡便。
⒊尺寸緊湊,斷面尺寸小,占地面積小。在港口的卸車卸船作業(yè)中易進出艙口、車廂。
⒋能實現(xiàn)密封輸送,有利于輸送易飛揚的、熾熱的及氣味強烈的物料,可減小對環(huán)境的污染,改善港口工人的作業(yè)條件。
⒌裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸載;對垂直螺旋輸送機配置相對螺旋式取料裝置可具有優(yōu)良的取料性能。
⒍能逆向輸送,也可使一臺輸送機同時向兩個方向輸送物料,即集向中心或遠離中心。
⒎單位能耗較大。
⒏物料在輸送過程中易于研碎及磨損,螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴重。
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