瑞典IVF冷卻特性測試儀優點淺析 淬火介質冷卻特性檢測_XC_川奇供
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IVF冷卻特性測試儀介紹灰鑄鐵件熱處理標準
本標準規定了灰鑄鐵件的熱處理設備、工藝及質量檢驗方法。
本標準適用于灰鑄鐵件的退火、正火、回火及等溫淬火熱處理工藝。
2 引用標準
GB 230 金屬洛氏硬度試驗方法
GB 231 金屬布氏硬度試驗方法
GB 977 灰鑄鐵機械性能試驗方法
GB 5614 鑄鐵件熱處理狀態的名稱、定義及代號
GB 7216 灰鑄鐵金相
GB 7232 金屬熱處理工藝術語
GB 9439 灰鑄鐵件
GB 9452 熱處理爐有效加熱區測定方法
GB/T 6051 球墨鑄鐵熱處理工藝及質量檢驗
JB/Z 234.9 鑄鐵件熱處理工藝規程
3 熱處理工藝的應用
3. 1 高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體的鑄件,以降低硬度,改善切削加工性。
3. 2 低溫石墨化退火用于鑄件硬度過高,基體組織中沒有共晶滲碳體,要求具有高塑性和高韌性的鑄件。
3. 3 去應力退火用于降低鑄造、鑄件焊接、機械加工等殘余應力,保證鑄件尺寸穩定。
3. 4 *奧氏體化正火用于鐵素體量過多、硬度較低的灰鑄鐵,提高鑄件強度、硬度和耐磨性。
3. 5 部分奧氏體化正火用于基體組織相對均勻,且要求具有一定強度和韌性的鑄件。
3. 6 *奧氏體化淬火、回火用于采用不同回火溫度的基體組織,提高鑄件強度、硬度和耐磨性。
3. 7 *奧氏體化等溫淬火用于獲得貝氏體基體組織,提高鑄件綜合性能。
3. 8 表面淬火用于提高鑄件強度、表面強度和耐磨性。
3. 9 化學熱處理用于獲得鑄件表面特殊物理、化學和力學性能。
4 熱處理設備
4. 1 加熱設備
4. 1. 1 采用燃氣、燃油、燃煤與電阻加熱爐。根據鑄件生產要求,也可采用無氧化加熱設備、可控氣氛加熱爐與連續作業爐。
4. 1. 2 燃料加熱爐的火焰不能直接接觸鑄件,可控氣氛加熱爐應能調節和控制爐內氣氛。連續作業爐應能調節輸送速度,以使鑄件在爐內保持必要的加熱時間。
4. 1. 3 熱處理爐爐溫均勻性及爐溫精度應滿足工藝要求。有效加熱區測定方法按 GB 9452 規定執行。
機械工業部1995-06-20 批準
中華人民共和國機械行業標準
灰鑄鐵件熱處理
JB/T 7711-1995
1996-01-01 實施
JB/T 7711-1995
2
4. 2 溫度測定和記錄儀表
4. 2. 1 熱處理加熱和冷卻設備應配有測溫、控溫和自動記錄裝置。
4. 2. 2 測溫裝置總誤差不得超過表 1 規定。
表 1 ℃
預定 溫度 ≤400 >400
溫度指示總誤差±4 ±(T/100)
注:T 為加熱溫度。
4. 2. 3 熱電偶和爐溫儀表應定期校驗并保存有關記錄。
4. 3 冷卻設備及冷卻介質
4. 3. 1 冷卻設備應保證處理件各部位均勻冷卻。用于退火、正火熱處理爐應設有降溫孔和鼓風冷卻等快冷裝置。
4. 3. 2 鼓風裝置的風量和噴霧裝置的噴霧量,應能滿足冷卻的要求。
5 熱處理工藝
5. 1 熱處理前的準備
5. 1. 1 宏觀檢測熱處理件外觀、幾何形狀和尺寸,不得有氣孔、縮孔、疏松、裂紋等缺點。
5. 1. 2 根據待處理件的化學成分、牌號、原始組織和技術要求,按 JB/Z 234.9 制訂鑄鐵件熱處理工藝規程,操作注意事項。
5. 1. 3 檢查加熱、通風、起重等設備及測溫儀表等完好情況,如發現故障,應及時采取措施。
5. 2 裝爐
5. 2. 1 在有效加熱區內裝爐,試棒應隨同一爐次鑄件放在規定位置。
5. 2. 2 同一爐次熱處理的鑄件,牌號、壁厚應相近,應將薄件、小件和形狀復雜的工件裝在離熱源較遠處。
5. 2. 3 裝爐量不應過載,要有良好均勻的氣體循環。鑄件分層裝載應平穩,墊鐵位置架空距離不應過長,避免點、線接觸或交錯架件。
5. 3 工藝規范
5. 3. 1 加熱方式
可采用預熱,低溫隨爐升溫或規定加熱溫度裝爐加熱。
5. 3. 2 升溫速度
以鑄件厚薄和結構復雜程度來選擇升溫速度,結構復雜的鑄件升溫速度盡可能小些,對于一般實體或形狀簡單的鑄件,升溫速度可快些。
5. 3. 3 加熱溫度
根據鑄件的牌號、鑄態組織、工件形狀、尺寸和工藝方法等因素來確定具體加熱溫度,參照附錄A(參考件)。工藝類型、爐溫精度應符合表2 規定。
表 2 ℃
工藝 類 型 爐溫精度工藝 類 型 爐溫精度
高溫石墨化退火±20 部分奧氏體化正火±15
低溫石墨化退火±15 *奧氏體化淬火±15
去應力退火±20 回火±15
*奧氏體化正火±20 *奧氏體化等溫淬火±10
JB/T 7711-1995
3
5. 3. 4 保溫時間
必須保證鑄件各部分均勻加熱到所需溫度,使組織均勻化,保溫時間與鑄件的牌號、壁厚、裝爐
量等有關。
5. 3. 5 冷卻速度
退火冷卻速度由鑄件精度、裝爐量和基體組織含量來決定。高精度鑄件盡量慢冷,正火可在靜止空氣冷卻或鼓風冷卻。重型鑄件和厚壁鑄件需較快的均勻冷速。鑄件淬火一般用油冷。等溫淬火介質
溫度一般為280~320℃,等溫后在空氣中冷卻一般不必回火。
5. 3. 6 出爐
退火出爐溫度在250~180℃以下,大型件及復雜件出爐溫度應低些。出爐鑄件溫度在沒降到室溫之前,不得受雨、雪及水浸淋。出爐后的鑄件應放平穩,對于小塊狀鑄件可以堆放。熱處理后鑄件,必要時可以進行去除氧化皮。
5. 4 表面熱處理
HT250,HT300,HT350 灰鑄鐵根據性能要求,可進行火焰淬火、感應加熱淬火、電接觸淬火等
表面處理。
5. 5 記錄
應記錄熱處理工藝過程中的必要事項,并保存備查。
6 熱處理件質量檢驗
6. 1 表面質量
用目測方法進行質量檢查,鑄件表面應干凈,不允許有嚴重的氧化皮、銹蝕。
6. 2 力學性能
6. 2. 1 硬度測定可在鑄件或同爐代表性試棒上進行,硬度試驗按 GB 230,GB 231 規定。
6. 2. 2 拉力試驗按 GB 977 規定。若需作其他性能(如彎曲、沖擊)試驗,供需雙方必需在熱處理前
商定。
6. 3 金相組織
金相檢驗按GB 7216 規定執行。
6. 4 畸變
畸變量應在工件技術要求范圍之內,不影響機械加工與使用。
6. 5 探傷檢驗
表面裂紋及表面傷痕可采用目測,必要時可用磁粉探傷。用超聲波等方法檢驗內部質量。
6. 6 應力
根據鑄件質量要求可進行貼應變片測定殘余應變值。
7 處理件的狀態標記
處理件檢驗合格后,要作合格標記,應標明灰鑄鐵牌號、熱處理狀態、件號、名稱等。熱處理狀態代號的標記方法按GB 5614 規定。
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