JG-06M-3C 數控銑床電氣控制與維修實訓臺（FANUC 0I MATE MD）
 

近年來，隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司開發了數控銑床電控系統原理及調試維修實驗臺實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數控銑床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業生產現場實習效果。該裝置采用開放式結構、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業設計和實訓，有利于提高學生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象大限度地適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數控銑床結構，同時也為技術人員進行數控銑床系統的二次開發提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產品。

實訓臺配有：半實物銑床1臺、主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺及限位開關和機床零點等。
一、實驗臺技術參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
*2、故障考核32項（智能型）
3、工作環境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤3kVA；
*5、實驗臺尺寸：
（1）：實訓屏規格：長×寬×高（mm）=1370 mm×750 mm×1850 mm；
（2）：半實物含桌：長×寬×高（mm）=1000 mm×600 mm×1450 mm；
6、數控機床故障診斷維修考核功能，可設置數控機床數幾十個典型的電氣故障。考核系統采用智能考核的方式，并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網絡和上位機進行聯網，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
7、半實物數控銑床采用直線導軌，具有一定的銑削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單銑削加工，具有真實數控銑床的機械運動，X、Y、Z進給軸采用伺服電機驅動，并設計有正負限位，參考點等開關，主軸采用三相異步電機變頻控制，由變頻器驅動實現無級調速控制。
二、機床參數：

三、產品組成部分
數控銑床維修實驗臺是由FANUC 0I –MATE MD數控系統，機床電氣控制接口板、伺服主軸實驗板、交流伺服驅動器及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。
四、產品的特點：
☆盡其所能將所配數控系統的精髓，用直觀的方法展示給用戶，使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。
☆方便拆卸的方案設計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現場般的訓練，使其留下深刻的印象。
☆涉及內容豐富；數控系統、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機…
*五、基本實驗實習項目
實驗1　數控銑床維修實訓裝置電源控制
實驗2　FANUC 0i數控系統的操作、接口實驗
實驗3　主軸調速實驗（系統控制）
實驗4 變頻主軸參數優化實驗
實驗5　X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6　Y軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7　Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗8　正負超程限位、零點實驗
實驗9　手輪（手搖脈沖發生器）實驗
實驗10 銑床數控系統控制加工實驗
實驗11 數控銑床系統通訊實驗
實驗12 數控銑床PMC編程與連接實驗
實驗13　數控銑床電氣綜合安裝
實驗14　PMC用戶程序的設計
實驗15　PMC用戶程序的調試
實驗16　數控銑床NC參數調試（－）
實驗17　數控銑床NC參數調試(二)
實驗18 數控銑床絲桿反向間隙補償實驗
實驗19 數控銑床絲桿螺距補償實驗
實驗20 數控銑床智能故障設置與排除實驗
*六、人員培訓

*七、配　置　清　單