百色熔銅碳化硅石墨坩堝

 熔銅石墨坩堝主要原料是結晶形的天然石墨，所以具有良好的傳熱性和耐高溫，對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。同時型號比較齊全，小的是1號，可以熔煉1公斤的銅金屬，在應用的時候受限制少，可任意選擇。

       熔銅石墨坩堝優點在于耐高溫，在生產的過程中采用的主體原料是結晶形天然石墨，所以它具備了石墨晶體的所有優點，例如石墨晶體的理化性質有耐高溫性、作高溫導電材料、化學穩定性好不容易被氧化、吸熱性和散熱性比較好，所以熔銅石墨坩堝的性能也是耐高溫、耐氧化、導電，是企業在熔煉銅金屬的時候首先的選擇，同時這也是熔銅石墨坩堝的原因所在。

中頻感應爐熔鋁石墨坩堝這兩者屬于互為配套的設備，這也就證明中頻感應爐是可以使用熔鋁石墨坩堝進行熔煉金屬的，那在熔煉的時候需要進行預熱除潮的，這是*的一道工序，這樣防止炸裂、避免氧化，增加使用壽命。下面說下關于中頻感應爐熔鋁石墨坩堝預熱的方法

      1.熔鋁石墨坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內存在一定數量的氣孔，在運輸、儲存過程當中非常容易吸潮，所以*使用之前在不加料的條件下，必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中，比較穩妥的方法是放在爐邊烘烤24小時以上，在這段時間內，坩堝要轉動幾次，使其均勻受熱，去除坩堝壁內的潮氣，以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現掉底、脫層或爆裂。

      2.下面是新坩堝爐內升溫預熱時間：0℃--200℃ 慢速升溫 4H 油 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--800℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫 4H 400℃--600℃ 快速升溫保持 2H4.停爐后，開爐預熱時間如下：油爐及電爐： 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 300℃--600℃ 慢速升溫 4H 600℃－快速升溫到 需要之度數 a.電爐：停工時好是持續保溫，溫度就定在600℃左右；如果不保溫的話，湯料要盡量全部舀出來，不要留在坩堝內太多；如果遇到停電的時候，需要迅速把料取出。

      注：潮氣一般在75~100度時蒸發的比較快，所以在此溫度時升溫一定要慢；2小時后坩堝預熱至150~200度并保溫一小時，之后每小時升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區間內停留過久的時間。

       3. 中頻感應爐熔鋁石墨坩堝經過*預熱后通常如連續使用無需再次預熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環境中

       4.坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850~950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）

       以上就是我們經過無數次的實驗，以及很多客戶反饋，總結出的經驗，現在對大家發布出來，以便幫助大家減少生產當中的失誤，降低生產成本，希望對鑄造、冶煉行業的操作人員有一定的幫助。

百色熔銅碳化硅石墨坩堝