熱力管道接口電熱熔套熱縮帶

熱熔套的亮度主要由基膜生產(chǎn)中的輥?zhàn)用娴墓饣潭葲Q定。但是亮度并不是越亮越好，越亮的膠帶基膜，其光滑度越好，但不利于膠帶搭接區(qū)域的剝離強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中，無論是純原料或者再生料，只要保持基膜設(shè)備中輥?zhàn)颖砻娴墓饣龋伎梢缘玫奖容^亮的基膜。而某些再生料中的雜質(zhì)較多，經(jīng)常會(huì)污染輥?zhàn)?，所以由再生料制成的基膜，亮度可能較差。多次清潔被污染的輥?zhàn)樱軌蛴行У奶岣呋け砻娴牧炼取?/span>

步驟如下：

1) 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷；

2) 對齊管道和清除雜物；

3) 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 20~ 30cm 處，地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上，操作坑寬為電熱熔帶寬 2 倍，深為管底下 30cm ，并水平對齊；

4) 用潔凈的布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對 PE 材料焊接有邦助的溶劑擦拭；

5) 用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，外面再用耐熱帶緊固；

用于熱力管道接口處的連接，粘接強(qiáng)度高、密度性能好、耐腐蝕、壽命長、使用方便。
補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口位進(jìn)行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級?？蛇x用噴砂或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理，坡角其端部進(jìn)行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應(yīng)停止施工。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.采用*的焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應(yīng)力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)控制，通過不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度，保證了可靠的焊接質(zhì)量。 
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應(yīng)性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預(yù)制所以方便快捷。

熱力管道接口電熱熔套熱縮帶