智能焊接柔性化生產線，根據客戶特定要求，實現自動化裝配、搬運、點焊、預熱、焊接、后熱等生產程序，采用智能化柔性焊接生產線解決了客戶的多方案需求，自動識別因工件形狀大小不一，自動識別焊縫進行焊接，提高了焊接穩定性，降低了工人的勞動強度，改善了工人的工作環境，改變了傳統的工作方式。 該生產線已合理安排產品工藝流程，滿足生產節拍為基礎，充分考慮各工序間的供求管理，力求生產線性能比。

智能焊接柔性化生產線

       生產線采取工位模塊化控制，正常工作情況下，系統會采取集中控制管理監控生產作業，倘若需工位單獨控制的情況下，可由工位控制一體機進行模塊化控制作業，*計算機監控平臺會實時監控整套系統的工作情況，便于系統化管理生產作業。各模塊均有安全防護報警裝置，可實時掌控設備運行情況及突發故障點。

      整條智能化柔性生產線從左向右呈“一”字型布置的柔性焊接生產線，共劃分為包含生產工位和存放區域在內的15個工位區，能夠滿足多種系列工件的共線生產。生產線采用焊接機器人、裝配機器人、RGV、自動換槍裝置、自動檢驗校對平臺、伺服翻轉變位機、物料快裝定位小車、柔性工裝、回火爐等，通過信息化生產指揮調度系統統一調試生產，實現裝配焊接工位標準化、作業過程程序化、部件裝卸運輸自動化、生產管理信息化。