煤礦皮帶集控系統(tǒng)

   采煤機滾筒翻轉(zhuǎn)，煤層隨之脫落，烏黑發(fā)亮的煤炭被運輸皮帶送往地面……在很多人通常的印象中，采煤工作面循環(huán)作業(yè)，便是煤礦井下生產(chǎn)的全過程。隨著現(xiàn)代礦井功能的不斷增加和規(guī)模的不斷擴大，智能化、無人化采煤工作面取得了快速發(fā)展，采煤效率大幅提升，同時煤礦皮帶運輸系統(tǒng)在煤礦安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、新工業(yè)控制器技術(shù)的不斷更新，對井下皮帶集控運輸系統(tǒng)進行完善的管理和監(jiān)控已成為現(xiàn)代礦井迫切需要的一項技術(shù)，對皮帶輸送機的集中控制要求也朝著自動化、智能化、信息化方向發(fā)展。gc0207

煤礦皮帶集控系統(tǒng)是一款可以實現(xiàn)對煤礦集中控制及保護的智能化系統(tǒng)，系統(tǒng)采用西門子可編程控制器和嵌入式技術(shù)，人機界面采用10.4寸TFT顯示終端，其邏輯控制大大提高了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，并有效促進了顯示的直觀性和操作的便利性。

     系統(tǒng)在煤礦井下主要的運用就是對于皮帶的監(jiān)測控制，系統(tǒng)能夠?qū)ΦV用皮帶在運行過程中出現(xiàn)的撕裂、閉鎖、跑偏、煙霧、堆煤、速度、溫度、打滑、縱撕、斷帶、超溫灑水、煤位、拉線急停等情況進行監(jiān)測并做出及時反饋。在輸送系統(tǒng)運行中，如出現(xiàn)煤倉料位過高、皮帶打滑、現(xiàn)場煙霧濃度超標、設備溫度過高等故障異常時，系統(tǒng)能夠發(fā)出警報信號，顯示相應的故障類型和地址，停止皮帶運輸生產(chǎn)，直到故障排除后再次恢復運行；當出現(xiàn)跑偏、撕裂、堆煤等嚴重故障時，系統(tǒng)會直接控制停車；在遇到溫度過高、煙霧過多等情況時，可編程控制器會啟動灑水裝置對故障進行處理，避免發(fā)生重大損失。除此之外。

系統(tǒng)大的特點是可以在井上進行集中控制，通過計算機或現(xiàn)場工人對井下設備進行啟停操作，方式靈活多變。系統(tǒng)通過整合掘進、錨桿支護、運輸、除塵等工序，解決煤礦生產(chǎn)中掘進、錨護、運輸?shù)裙に嚨耐阶鳂I(yè)問題。通過建立信息化管理系統(tǒng)、數(shù)字化操作系統(tǒng)，為煤礦提供無人化施工的整體解決方案和智能化快速掘進裝備。礦用皮帶集控系統(tǒng)可廣泛應用于煤礦、鐵礦、銅礦、金礦、銀礦、稀土、鉻鐵礦、鋁土礦、鉛鋅礦鎢礦、錫礦等各類礦區(qū)，并對井下掘進順槽皮帶、采煤工作面順槽皮帶、主運輸皮帶以及洗煤廠皮帶進行集中控制。系統(tǒng)集監(jiān)測、保護、控制、通話、報警功能于一體，具有自動化程度高、安全性高、實用性強、運行可靠等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)皮帶運輸系統(tǒng)現(xiàn)場崗位的無人值守，從而達到減人增效、提高礦井安全的作用。