紙卷RFID倉庫管理系統概述
本項目的主要目的是通過RFID技術輔助金紅葉紙業集團有限公司生產和倉庫管理人員及操作人員完成紙卷生產貼標、出入庫、外銷等工作，減少人為錯誤、提高工作效率、降低人工成本。采用本系統，倉庫管理人員能夠隨時了解產品的庫存情況，可以更加科學的安排大卷紙的堆放。企業能夠及時了解企業真實庫存的詳細信息，做好經營決策，安排更好的銷售生產計劃，為企業創造更大的利潤。
紙卷RFID倉庫管理系統
具體實施
倉庫入庫主要是通過叉車讀寫器讀取倉庫出入口電子地標讀取順序判斷叉車方向，控制紙卷出入庫管理。為了避免車輛運輸貨 物中,某些特殊情況造成貨物標簽無法自動識別,影響正常工作，采用手持讀寫器作為備份識別方式，進行手工進行識別。
入庫流程說明
1) 叉車司機接收入庫指令，到抄紙車間暫存區去搬運紙卷，當叉車司機經過讀取區域，車載讀寫器自動讀取地標標簽編號信息，系統提示叉車司機減速，方便進行紙卷標簽識別；
2) 叉車司機點擊車載電腦上控制按鈕，控制讀寫器讀取紙卷標簽信息，并根據標簽信息查詢紙卷存儲信息，如倉庫號、儲位等，并顯示在LED顯示屏上。
3) 如果是叉車直接入庫，則叉車司機根據提示的倉庫號和儲位信息將紙卷送往目標倉庫。
4) 如果是平板車入庫，則叉車司機通過車載讀寫器讀取平板車電子標簽編號，并將紙卷放在平板車上，后將紙卷信息和平板車編號信息上傳到數據中心；
5) 平板車裝滿紙卷后，根據系統分配情況將平板車開往地點。如果平板車的紙卷需要入庫，則將紙卷送往倉庫，否則，將平板車開往加工現場。
6) 對于送往倉庫的紙卷，當平板車到達倉庫后，倉庫叉車負責處理后續的入庫操作；
7) 對于送往加工現場的紙卷，加工現場固定讀寫器設備對紙卷標簽進行識別驗證，并將讀取到的紙卷標簽信息上傳到數據中心。
8) 平板車到達倉庫時，倉庫叉車司機讀取平板車編號信息和倉庫編號信息，判斷其運輸的是否屬于本倉庫的紙卷。
9) 驗證正確后叉車搬運平板車上紙卷，當進入倉庫時讀寫器讀取到地標信息，系統提示叉車司機減速并觸發讀紙卷信息按鈕，讀取紙卷的儲位信息，并將讀取到的信息上傳到數據中心，同時WMS系統控制倉庫口LED顯示屏顯示紙卷儲位信息；如果倉庫驗證出錯，則報警提示；
10) 系統會給出不同語音提示信息輔助叉車司機進行入庫操作，如下：“請將某產品送到某儲位存儲”。
11) 當叉車到達儲位時，叉車讀寫器讀取該儲位地標信息，如果地標信息與系統分配的存儲信息*，則放下紙卷，并更新WMS系統該紙卷的入庫狀態信息。
12) 如果地標信息與系統分配的存儲信息不*，則判斷該紙卷儲位信息是否可以變更，如果不能變更儲位，則警燈報警提示，叉車司機應離開該儲位，將紙卷搬到正確儲位并放下紙卷，后更新WMS系統該紙卷的入庫狀態信息。
13) 如果可以變更儲位，則通過點擊叉車電腦上對應控制按鈕將實際貨位信息上傳，實現系統記錄貨位與實際儲位信息的*性。
更新完成后語音提示叉車司機此次任務完成，進行下一個紙卷入庫流程。
出庫時，車載終端通過wifi無線網絡從WMS系統獲取需要出庫產品的標識信息、庫位信息、儲位等信息，然后到儲位搬運 紙卷實現出庫。
出庫流程說明
1) WMS系統要實現出庫產品的貨區和編號，并將指令信息發送給車載終端電腦；
2) 叉車司機接收到出庫任務后，根據要求到倉庫搬運紙卷，當叉車進入倉庫時讀取倉庫地標，系統自動提示出庫紙卷儲位及數量信息；
3) 叉車司機根據提示到達儲位搬運紙卷，叉車到達儲位后，車載讀寫器讀取儲位地標信息，并判斷該地標信息是否與系統分配的地標信息*，如果地標信息無誤，則叉車搬運紙卷離開；
4) 叉車到達出庫口時，叉車讀寫器自動讀取地標信息，系統提示叉車司機觸發讀取按鈕，讀取紙卷電子標簽信息；
5) 叉車讀取紙卷標簽信息進行出庫核查，如果核查無誤，則更新WMS系統紙卷狀態信息；
6) 如果是平板車出庫，則叉車司機讀取平板車編號，判斷其是否為本次出庫紙卷運輸車輛。
7) 如果平板車驗證無誤，則將紙卷放到平板車上，并將該紙卷與平板車編號信息上傳到數據中心；如果是叉車直接出庫，則叉車司機將紙卷直接送往加工現場或抄紙車間。
8) 如果平板車驗證出錯，則系統給出報警提示，控制聲光報警器報警。
9) 到達加工車間或者抄紙現場后，加工車間或抄紙現場通過RFID固定讀寫器讀取紙卷信息，并更新WMS系統紙卷信息為已出庫，同時更新加工車間或抄紙現場紙卷收貨信息；
10) 工作人員對現場紙卷進行盤點。
實現目標
l 采用RFID技術實現數據的采集，避免作業流程中的錯誤發生，從而保證數據的真實性和準確性
l 實現倉庫收、儲、轉、出精細化管理
l 為自動優化分配提供支持，如對自動分配佳庫位、在庫時間預警等功能的數據支撐
l 為管理工作流程自動化，常用數據自動采集分析提供數據支持
l 為智能決策提供數據支持
