表面質量,塑料層表面質量缺陷及產生的原因:塑料材質不良,有較難塑化的樹脂在沒有*塑化時被擠出,造成塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。 加料時混入雜物,造成塑料層表面有雜質疙瘩。模套承線徑表面不光滑或有缺口,或因溫度控制過高,有塑料中分解物堆積在模口處,造成塑料表面有痕跡。線芯或纜芯太重,放線張緊力小,且冷卻不好時,易造成塑料層起皺。消除方法塑料本身造成的疙瘩,應適當提高溫度,出現樹脂疙瘩或塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度,要配合適的模具并檢查承線徑表面是否光滑,適當降低模口溫度,產生堆積分解物后立即清除,加料時嚴防混入雜物,發現雜質擠出要立即清理機頭,把螺桿內存膠跑凈,加強線芯或纜芯放線張緊加,并適當降低牽引速度保證塑料層的*冷卻。消除超差的方法經常測量擠包外徑和檢查塑料層的厚度,發現外徑變化或塑料層不均勻,就立即調整,選配模具要合適,并檢查模芯質量,調好模具后要擰緊模螺釘,把壓蓋壓緊,隨時觀察掌握螺桿和牽引的電流表和電壓表,發現不穩,及時找有關人員處理檢修,溫度控制要嚴格按工藝規定要求,注意不要把條料或其物料加入料斗內,若發現此情況要立即消除。
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塑料層的尺寸超差,產生超差的現象因螺桿或牽引現溫度發生突破,影響擠包層外徑,產生塑料層的偏差,半成品的質量問題生產凹凸不均現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷,溫度控制超高時造成擠出量減少,使電纜外徑空發變細,塑料層變薄,塑料層偏心,造成薄層處負差。產生超差的原因線芯或纜芯不圓,且有蛇開,使外徑變化太大,半成品有質量問題,如鋼帶接頭不好,鋼帶繞包松,鋼帶卷邊,成纜繞包帶松,成纜節距不適當,鋼絲突起或“騎馬”,模芯配模過大或模芯口損傷,造成倒膠而產生塑料層偏心,調整模具時,調模螺桿沒有擰緊,產生倒扣現而使塑料層偏心,電流表或電壓表在左右擺動,造成螺桿和牽引不穩而產生超。擠塑料過程中,溫升過高或加料口,過濾網部分堵塞,造成出膠時少而出現負差。產品外徑粗細不均和竹節形,產生粗細不均和竹節形的現象由于螺桿或牽引的不穩,造成產品外徑粗細不均,由于牽引突然不穩,形成塑料層擠包呈竹節形。模具選配較小,線芯或纜芯外徑變化大,造成擠包的塑料層厚度不均。產生粗細不均和竹節形的原因收放線或牽引的速度不均,半成品外徑變化較大,模具選配不合適,主電機轉速不勻,皮帶過松或打滑,致使螺桿轉速不穩。