凈化技術

凈化原理

優點

缺點

對塑料行業的適用性

活性炭吸附技術

是目前應用比較廣泛的揮發性有機氣體凈化技術

經濟實用、適用范圍廣

活性炭吸附飽和之后吸附效率很低，需要定期更換活性炭或者進行脫附

在塑料行業中，單獨使用無法滿足排放標準要求，建議配合其他凈化技術使用。

吸收液吸收技術

將vocs廢氣通過液體吸收劑，利用vocs自身的溶解特性，將廢氣進行凈化。常見設備是洗滌塔、噴淋塔

整個吸收設備結構簡單，空間封閉，壽命長

需要對吸附劑進行后期處理，并且會有二次污染

在塑料行業中，可以高效的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧，但單獨使用無法滿足排放標準要求，建議配合其他凈化技術使用。

光催化技術

利用光催化劑與揮發性有機物接觸，催化劑在受到光照后產生電子空穴對，經過氧化等反應在表面生成二氧化碳、水等

適用范圍廣，處理氣味效果好，適用于較低濃度的有機氣體凈化

如果整套系統只采用光催化技術，成本較高

在塑料行業中，單獨使用成本較高，建議配合其他凈化技術使用。

等離子技術

利用氣體放電過程中所產生的等離子體中的高能電子，去破壞揮發性氣體分子中原有的結構，從而改變其性狀；同時產生離子、激發態的原子等活性基團，這些活性基團也作用在揮發性有機氣體的分子及其碎片上，起到離解、電離或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子

凈化效果好，對成分復雜的廢氣依然具有良好的凈化效果，適用于較低濃度的有機氣體凈化

不適用于高濃度廢氣凈化，且單獨使用時需要定期維護

在塑料行業中，可以高效的凈化苯系物、非甲烷總烴等voc有機廢氣，但配合噴淋塔使用，才能更好的去除塑料造粒廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧

催化燃燒技術

利用催化劑的深度催化氧化活性，將有機組分在燃點以下的溫度（150-400）與氧氣發生反應，生成二氧化碳和水等無毒物質，從而達到凈化揮發性有機氣體的目的

適用于小風量、濃度較低的vocs廢氣處理

需要定期更換催化劑

由于塑料顆粒廠廢氣屬于大風量、低濃度廢氣，因此，該技術對塑料行業的適用性欠佳

冷凝技術

當vocs氣體進入冷凝器以后，根據vocs氣體凝結點的不同，利用冷凝器產生極地的溫度，將不同組分的vocs氣體一次分離出來的技術

簡單，可直接回收單一組分的有機液體，對于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發性有機溶劑的回收適用性良好，二次污染少

對于多組分的有機溶劑，由于各有機成分的閃點不同，回收成分往往復雜，實際運行中能耗較大

由于塑料顆粒廠廢氣成分相對復雜，因此，該技術對塑料行業的適用性欠佳

熱力焚燒技術

利用揮發性有機氣體易燃的物理特性，直接提升溫度至500-800，在高溫環境下將揮發性有機物*燃燒分解

降解技術條件簡單，處理效率高

不適用于處理濃度較低的氣體

由于塑料行業產生的廢氣，大多屬于大風量、低濃度，因此，該技術對塑料行業的適用性欠佳