擠橡機改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料,擠出過程中不需加熱,屬常溫擠出,在擠橡機中很難建立起正常的壓力,擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑,不能順利擠出。針對這個問題,本公司對擠橡機進行了技術(shù)改造,在喂料區(qū)增加了一支側(cè)壓輥,側(cè)壓輥由齒輪帶動,跟隨螺桿一起旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向和螺桿相反,起到強制喂料的作用。另外,為了防止擠出過程中擠橡機溫度上升,我們對擠橡機的螺桿和機身及機頭冷卻系統(tǒng)進行了清理,確保擠出過程中能有一個較好的冷卻效果。3.2模具改進和硫化管改造因硅橡膠材料采用—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑,在90℃就可以開始硫化,而連硫生產(chǎn)線采用蒸汽硫化,蒸汽直接接觸模具表面,長時間生產(chǎn)硅橡膠有可能在機頭內(nèi)硫化,從而導致擠出缺陷。本公司對模具進行改進,通過模具之間的精密配合減少材料在機頭內(nèi)的體積,同時對用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內(nèi)表面進行拋光處理;在硫化管第一節(jié)增加隔套水冷卻,把硫化管進汽口由上部移到中下部,對機頭模口處進行不間斷水冷卻,盡量降低模具表面的溫度。
DJFGPR22、DJGPGR22、DJFPGR22、DJGPGRP22、JFGRP22、DJGPVFP、DJGPVFR、DJGPVFPR、DJGVFP、KGVF、KGVFR、KGVFP、KGVFRP、ZR-KGVF、ZR-KGVFP、ZR-KGVFPR、DJGP2VFP2、DJGP2VFR、DJGP2VFPR、DJGVFP2、ZR-JGPVFP、ZR-JGPVFR、..ZR-JGPVFPR、ZR-JGVFP、ZR-KGGRB、ZR-YGGRB、
材料改進硅橡膠料在貯存過程中會產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”現(xiàn)象,使膠料變硬,工藝性能變差,物理機械性能下降,判斷硅橡膠料是否結(jié)構(gòu)化簡單的方法是用手摸,如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時,料分離處呈現(xiàn)一條白線的樣子,則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠出過程中產(chǎn)生的熱量會增加,橡料在擠橡機中開始硫化,擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當加入一點硅油,研究表明,硅橡膠材料在加入硅油后,材料的老化性能更好。正確設定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝,擠出過程中機身溫度不能過高,否則會出現(xiàn)在擠橡機中硫化的現(xiàn)象。我們在擠出過程中嚴格控制擠出溫度,采用加大螺桿、機身和機頭水冷卻的方式,控制機身溫度不超過50℃,確保硅橡膠在機身中不硫化。因采用2,4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑在90℃就可以開始硫化,以2.5mm2絕緣線芯擠出為例,我們把蒸汽壓力設定在0.6MPa,溫度約在150-155℃,生產(chǎn)線速度設定10m/min。