不銹鋼防爆配電控制箱工作條件

a． 海拔不超過2000m；
b． 周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-5℃,24小時內(nèi)平均值不超過+35℃；
c． 周圍空氣相對濕度不超過95%（+25℃）；
d． 在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環(huán)境中；
e． 污染等級：3級；
f． 安裝類別：II、III類；
g． 用于戶外的配電箱，太陽輻射1120W/㎡，降雨強度6mm/min；
h． 無顯著搖動和劇烈的沖擊振動的地方；

結(jié)構(gòu)與特點
本配電箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第三部分：增安型“e”》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，經(jīng)檢驗機關(guān)檢驗合格，并頒發(fā)防爆合格證。
A、外殼采用鑄鋁合金壓鑄成型，表面噴塑。主腔采用隔爆型結(jié)構(gòu)，接線腔增安型結(jié)構(gòu)。內(nèi)可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等。配電箱采用模塊化設(shè)計，各種回路可以自由組合，電器元件選型可由用戶而定，其結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可，進(jìn)出線口方向可由用戶要求而定。
B、非標(biāo)配電箱：外殼采用鋼板焊接成型，表面噴塑。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結(jié)構(gòu)，內(nèi)可選裝高分?jǐn)鄶嗦菲鳌⒔涣鹘佑|器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件，通過操作殼蓋上的手柄實現(xiàn)分合，動作性能可靠，并設(shè)有指示燈。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可，進(jìn)出線口方向及內(nèi)部元件可由用戶要求而定。
C、防爆外殼也可根據(jù)客戶要求選擇不銹鋼材質(zhì)（外殼為不銹鋼本色）或采用玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂（CMC）壓制而成（外殼為黑色）。

防爆配電箱外殼制作工藝注意事項：

1、全部防爆配電箱箱體加工工序完成，在箱體的內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。

2、所有焊縫防爆配電箱箱體必須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
3、箱體有需要焊接的地方時，一定要仔細(xì)，細(xì)心焊接，逐步的采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形，保持防爆配電箱箱體的完整性和美觀性。
4、防爆配電箱箱體螺紋孔與蓋配做，不要串混。
5、防爆配電箱殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞
6、在防爆配電箱還沒有注形狀時，他的箱體公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求，不能過大過多。
7、有需要精加工的箱體，在加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
8、防爆配電箱箱體在噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢，然后再噴涂。防爆配電箱外殼制作工藝相當(dāng)?shù)闹匾绻霈F(xiàn)問題，可能就不一個小問題。要知道，作為保證安全的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題那都不是小問題。
殼體結(jié)構(gòu)要求

1、防爆配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。

2、防爆配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

3、防爆配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。

4、防爆配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。

5、防爆配電箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，內(nèi)接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。

6、防爆配電箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex”。

7、防爆配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應(yīng)的小寬度L和大間隙ic應(yīng)符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應(yīng)符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。

8、防爆配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面短通路不小于10㎜。

9、不銹鋼防爆配電控制箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。