24寸開煉機110升密煉機橡膠混煉膠設備

密煉機是如何對橡膠產品進行混煉的

煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機效率、機械化程度高，是橡膠工業使用多、普遍的煉膠設備。密煉機是如何對橡膠產品進行混煉的呢？

用密煉機混煉一個膠料（指一段混煉）可分為4個階段

1、投入塑煉膠及小料；

2、分批加入大料（一般分兩批添加，第批為部分補強、填充劑；第二批為余下的補強、填充劑和軟化劑）；

3、進一步翻煉、混和、分散；

4、排料，但按照這種傳統作業，需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉換也多，導致設備空轉時間長。

第階段和第二階段兩段約占整個周期的60%，。而在這段時間內，設備在低負荷下運轉，有效利用率始終處于較低水平。

開煉機輥筒工作面間距離不能調小：

1： 輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發生干涉.應修正齒頂髙。

2： 軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。

三：開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確：

1： 調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。

2： 調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。

四：開煉機旋轉工作輥筒突然停轉：

1： 兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙。

2： 一次加料量過大，應適當減少料量。

3： 輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。

雙輥開煉機使用的注意事項

雙輥開煉機也稱橡膠、塑料出片壓片機，主要用于實驗壓片試驗之用，壓片時請注意：

1、不能讓開煉機的雙輥筒表面被硬質物品刮傷：有的廠家是再用料，可能料里有雜質，石頭、鐵屑之類的東東一定要清理干凈，以免傷了雙輥筒的表面。如果不當心輥筒表面有劃痕之類的，那么壓制的片狀就不平整光滑了，影響對色或試驗。

2、設定溫度穩定度有技巧：以150度為例，設定時不要一次就設定150度，這樣升溫是很快，但穩定度相對來說就慢一此，剛開始設定120度，等溫度到120度時再升高溫度，直到150度時就很快穩定。

3、弄清楚雙輥開煉機的正轉、反轉、急停功能，緊急情況時不錯亂。開煉機使用時須特別注意安全，若有危損情況，立即按“急停”，使整機停車再輥筒反轉。

24寸開煉機110升密煉機橡膠混煉膠設備

4、實驗雙輥開煉機操作完成取片時,用木或竹制品取下樣品,不能用金屬制品在雙輥筒表面刮磨,以免傷了表面; 當樣品制作完成后，輥筒表面用棉布清理干凈，涂上相應保護油,以利于下次使用的正常進行.

開煉機兩輥筒溫度分別控制,根據需要設置合適的溫度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.產品結構設計合理,消耗品損壞換上方便,買家可以自行更換.機子設有正轉,反轉,急停功能,為操作者安全保駕護航,本開煉機盡量放于通風干燥的地方,以利于使用壽命的延長.一定要把雙輥筒開煉機的兩輥清理干凈，一般用棉布清理，再用機油涂于表面保護，以利于下次再使用。