廣東佛山璃鱗片膠泥管道防腐高溫防腐材料分析問題根源：
（1）基樹脂固化機理是基固化，這是一種需要靠熱量去維持，并且對熱量非常的固化，所以說，溫度低，固化慢這個本質是無法去改變的，我們能做的是如何在低溫下，樹脂或膠料、促進劑、固化劑的三者的比例；
（2）第2個我們能去做的是：如何針對冬季氣溫低，尤其是現場碳鋼基材更低的溫度下，配制更合理的促進劑，這里一般指的是冬季的互配促進劑，里面是含）的；
（3）第3個我們能去做的是：如何針對冬季氣溫低，尤其是現場碳鋼基材更低的溫度下，使用固化效果更好，尤其是后程固化效果更好的固化劑，甚至去使用互配固化劑。
（4）第4個我們能去做的是：我們應該根據制造玻璃鱗片膠泥所使用的原材料樹脂，去針對性使用促進劑、固化劑以及去調配配方。每一家的基樹脂都不盡相同。詳細后文解釋。
（5）第5個我們能去做的是：針對面漆，面涂，如何去和膠泥區別性對待，促進劑、固化劑、液蠟的配比。
（6）第6個我們能去做的是：盡量避開，晚上等條件施工，在盡可能的情況下，現場施工的條件。這個在冬季，難度真的好大。

廣東佛山璃鱗片膠泥管道防腐高溫防腐材料接下來，我就依次分析，說一說對策吧。

（1）不管你采用的是哪家樹脂去做基鱗片膠泥和面漆，冬季時，我默認大家沒有其他更好的哦條件，歐陽都建議做幾個工作：
1.1   不要僅僅靠現場多加固化劑來解決凝膠慢的問題，一定要在工廠制造鱗片膠泥時和面漆時，促進劑就要多加，具體加多少，需要鱗片膠泥廠家去試驗確認，每家用的促進劑樹脂都不一樣，歐陽也不好一刀切去說一個具體的數字比例。正常情況走昭和高分子R-806EX（OY-8003EX）、H-630EX（OY-8071）技術路線的鱗片膠泥樹脂的下游客戶，冬季的促進劑Pro-EX加入量要達到樹脂量的1%（如果稀釋一倍后的OY-1308則需要2%），甚至以上，才能保證現場膠泥用固化劑去調凝膠時間的范圍比較寬，不至于現場要加5%以上的這么夸張的比例的固化劑甲乙；如果走國內其他廠基樹脂（如我國省的上緯SW-901）為樹脂的技術路線的下游客戶，冬季的促進劑SW-1305加入量要達到樹脂量的2.5%，甚至更多，才能保證現場膠泥用固化劑去調凝膠時間的范圍比較寬，不至于現場要加5%以上的這么夸張的比例的固化劑甲乙.
1.2  可以施工現場帶配套部分促進劑，避免現場凝膠太慢，可以去補加一些促進劑。這個是目前絕大部分干工程的的，也是實用的。
1.3  一定要記住：現場不能僅僅靠多加固化劑去解決，一定是促進劑、固化劑聯動去解決。這個原理務必記住，才能在現場配料是游刃有余。

1.4 一定要記住：在大面積施工上料前，務必做小實驗確認凝膠時間，并且這個實驗不是在桶里面或者瓢里面單獨做的，現場一定要如下操作去實際確認：
首先：用瓢取大致1kg或0.5kg的膠泥或者面漆（默認是加好了促進劑的膠泥或面漆），按照膠泥材料供應商給的建議以及配套提供的固化劑，去加入一定量的固化劑，冬季一般都要加到膠泥量的2%以上，甚至4%。攪勻，取部分膠泥或面漆抹到碳鋼表面或基材表面去，大致2mm左右即可（面漆可以直接倒在地面上），瓢里面也不要倒掉。觀察瓢里面的材料初凝時間，這個就是大家施工的可操作時間。這個時間肯定短于基材表面的初凝時間，因為瓢里面的物料集中，熱量不易散發流失，初凝更快。這個時是控制在30-60min，冬季歐陽不建議超過60min，一旦超過60min，終基材表面的膠泥和之后上的面漆的實際凝膠時間就很長了，很容易出現終固化不良。這種現象在使用前面所講過的SW-901，更容易出現，使用昭和體系樹脂，相對而言會好很多，這個會在后文中講到，這是因為樹脂固化特性不一樣的。但是歐陽還是建議冬季瓢里面的初凝時間不要超過60min，避免不必要的麻煩。
其次：如果前面試驗做下來，瓢里面時間確實太長，比如超過60min的建議是：材料商配套的材料里面也有促進劑，再去按照膠泥量或面漆量的1%以內（具體問材料供應商即可）去補加促進劑到膠泥里面去（面漆可能補加促進劑的量更大些），攪勻之后再用固化劑去做實驗的原則還是操作時間30-60min。

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