云南思茅中氟星過氯玻樹脂中溫玻璃鱗片膠泥 我國是一個能源結構以燃煤為主的，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、（SO₂）、氮氧化物（NO_x）是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段，煤炭消耗量為2000-10000萬噸，的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業化第段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業化第三階段，煤炭年消耗量達80000萬噸，的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤中產生相當量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于或氮氧化物的是勢在必行，目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。

云南思茅中氟星過氯玻樹脂中溫玻璃鱗片膠泥 煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今各國應用多和成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹，自1980年代以來，僅向就進口或合作開始了近10套FGD裝置進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上，到2010年，國產化率達*。

2、濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況

濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO₂、SO₃、HF或其它有害化學成份在高溫狀態下與某些化學介質相遇，并發生化學反應，產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時到以下，這就給脫硫裝置帶來了腐蝕問題。

火電廠煙氣中含有SO₂、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫洗滌液中含有H₂SO₄、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在以下。因此，濕法脫硫對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格；同時脫硫要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。

研究選擇的耐腐蝕材質是各國*努力的目標，1980年初，國內的電力、冶金研究設計部門為了克服濕氣脫硫中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料。而引起國內用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環氧樹脂鱗片膠泥，國內有蘭州化機設計院提供；另一種基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優于前者，目前在、美國等均采用后者。

3、VEGF鱗片膠泥的耐蝕機理

VEGF鱗片膠泥具有優良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因為VEGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質或水蒸汽的物理滲透。

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