山西朔州施工環(huán)氧樹脂防腐涂料*我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵、(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國(guó)大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段,煤炭消耗量為2000-10000萬噸,的排放量為50-200萬噸;在60-70年代的工業(yè)化第段,煤炭消耗量為1000-45000萬噸,的排放量為300-700萬噸;自1980年代始在工業(yè)化第三階段,煤炭年消耗量達(dá)80000萬噸,的排放量為900-1500萬噸;同時(shí)在燃煤中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物,如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬噸。因此我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對(duì)于或氮氧化物的是勢(shì)在必行,目前國(guó)內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”)。
山西朔州施工環(huán)氧樹脂防腐涂料*煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今各國(guó)應(yīng)用多和成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹,自1980年代以來,僅向就進(jìn)口或合作開始了近10套FGD裝置進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上,到2010年,國(guó)產(chǎn)化率達(dá)*。
2、濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況
濕法脫硫工藝的基本原理是:煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇,并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物,煙氣溫度也同時(shí)到以下,這就給脫硫裝置帶來了腐蝕問題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此,脫硫洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液,且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160-180℃,且有一定的干、濕界面;吸收塔出口煙溫較低,為45-55℃左右,處于在以下。因此,濕法脫硫?qū)Σ馁|(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格;同時(shí)脫硫要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行,因而對(duì)脫硫的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。
研究選擇的耐腐蝕材質(zhì)是各國(guó)*努力的目標(biāo),1980年初,國(guó)內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕,一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。而引起國(guó)內(nèi)用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性,根據(jù)樹脂基體基材的不同,有二種可供選擇:一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥,國(guó)內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供;另一種基酯樹脂鱗片膠泥(vinyl ester glass flake mortar),簡(jiǎn)稱為VEGF鱗片膠泥,相對(duì)而言,后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者,目前在、美國(guó)等均采用后者。
3、VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下,防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕,基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況,之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況防腐蝕層失效,尤其后者,由于滲透等因素,加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí),應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能,這主要是因?yàn)?/span>VEGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
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