山西晉中玻璃鱗片膠泥防腐鋼結(jié)構(gòu)翻新漆我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國(guó)大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸，的排放量為50-200萬(wàn)噸；在60-70年代的工業(yè)化第段，煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸，的排放量為300-700萬(wàn)噸；自1980年代始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬(wàn)噸，的排放量為900-1500萬(wàn)噸；同時(shí)在燃煤中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬(wàn)噸。因此我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對(duì)于或氮氧化物的是勢(shì)在必行，目前國(guó)內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”）。
山西晉中玻璃鱗片膠泥防腐鋼結(jié)構(gòu)翻新漆煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今各國(guó)應(yīng)用多和成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年代以來，僅向就進(jìn)口或合作開始了近10套FGD裝置進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)*。
2、濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況
濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)到以下，這就給脫硫裝置帶來了腐蝕問題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在以下。因此，濕法脫硫?qū)Σ馁|(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格；同時(shí)脫硫要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。
研究選擇的耐腐蝕材質(zhì)是各國(guó)*努力的目標(biāo)，1980年初，國(guó)內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。而引起國(guó)內(nèi)用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據(jù)樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國(guó)內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供；另一種基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡(jiǎn)稱為VEGF鱗片膠泥，相對(duì)而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在、美國(guó)等均采用后者。
3、VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)?/span>VEGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
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