ZR-YVFR 10*1.5耐寒阻燃電纜
一：產品特點及用途
本產品具有耐寒、柔軟、耐磨、防油等特性，適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下具有耐寒、防油等特殊要求的移動電器用連接電纜，目前本產品已廣泛應用于冶金、電力、船舶、汽車制造等行業 。
二：產品執行標準ZR-YVFR 10*1.5耐寒阻燃電纜
Q/HL009-2004.
阻燃性能試驗執行GB12666-90規定
三：使用特性
1． 交流額定電壓：U0/U 0.6/1KV
工作溫度： 105℃
環境溫度：固定敷設-40℃
2． 電纜安裝敷設溫度應不低于-25℃。
3． 電纜允許彎曲半徑：電纜為電纜外徑的12倍
YVFRP耐寒電纜（電纜），耐低溫軟電纜適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下具有耐寒、防油等特殊要求的移動電器用連接電纜。 電纜YVFRP耐寒電纜具有耐寒、柔軟、耐磨、防油等特性，適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下具有耐寒、防油等特殊要求的移動電器用連接電纜，目前本產品已廣泛應用于冶金、電力、船舶、
怎樣辨別電纜質量好壞 電線bai電纜制造du涉及的工藝門類廣泛，從有色金zhi屬的熔煉和壓力加工，到塑料、dao橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，壓力傳感器做好材料定額管理、重視節約工作。 電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。 電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來繞線機提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓膩子粉的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。 電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展;反過來，新設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線;物理發泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。 電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。 斷線諧振在嚴重情況下,高頻與基頻諧振疊加,能使過壓幅值達到相電壓 的2.5 倍,可能導致系統中性點位移,繞組及導線出現過壓,嚴重時可使絕緣閃絡,避雷器,電氣設備損壞.在某些情況下,負載變壓器相序可能反轉,還可能將過電壓傳遞到變壓器的低壓側,造成危害. 國家已明令在新建住宅中應使用銅導線。但同樣是銅導線，也有劣質的銅導線，其銅芯選用再生銅，含有許多雜質，有的劣質銅導線導電性能甚至不如鐵絲，極易引發電氣事故。目前，市場上的電線品種多、規格多、價格亂，消費者挑選時難度很大。單就家庭裝修中常用的2.5 平方毫米和4 平方毫米兩種銅芯線的價格而言，同樣規格的一盤線，因為廠家不同，價格可相差 20%?30%。至于質量優劣，長度是否達標，消費者更是難以判定。 高密度聚乙烯。同MDPE(中密度聚乙烯)、LD/LLD(低密度/線性低密度)相比，HDPE 材料分子鏈結構規整，分子鏈具有更少的支鏈結構，且支鏈更短，分子鏈排列整齊，分子鏈間距離小，分子鏈間作用力大。HDPE 的這些近程結構特點決定了其具有以下基本性能:材料密度較高，結晶性好，結晶度大，分子層間作用力大。宏觀表現為材料密度高，拉伸強度等機械性能優于LLD/LD/MD，材料硬度高，耐磨損性能優異，耐化學腐蝕性能好。但由于其熔體流動性、材料柔韌性略差，對材料的加工有更高的要求。 作為護套材料的黑色高密度聚乙烯材料，選用護套材料高密度聚乙烯基礎樹脂，添加優質碳黑色母及其他相關的加工助劑，混煉造粒而成。優質的 碳黑色母含量、碳黑顆粒度、分散度等因素，對光纜耐紫外線輻射老化、耐熱老化等長期性能影響巨大。 電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復供電。 據業內人士透露:電線之所以價格差異巨大，是由于生產過程中所用原材料不變頻電纜同造成的。生產電線的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。目前原材料市場上電解銅每噸在5 萬元左右，而回收的雜銅每噸只有4 萬元左右;絕緣材料和護套料的優質產品價格每噸在8000 元?10000 元，而殘次品的價格每噸只需4000 元?5000 元，差價更懸殊。另外，長度不足，絕緣體含膠量不夠，也是造成價格差異的重要原因。每盤線長度，優等品是100 米，而次品只有90 米左右;絕緣體含膠量優等品占35%?40%，而殘次品只有15%。通過對比，消費者不難看出成品電線銷售價格存在差異是材質上存在貓膩所致。 BJCCS 采用的電纜HDPE 護套材料，其基礎樹脂的選擇，碳黑含量、碳黑粒徑和分散度等，均具有高度的穩定性和可靠性，對于保證光纜的物理機械性能，適應敷設條件、環境老化，保證運行可靠性和長期使用壽命，具有其*的*性。 大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。 電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
