水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸便利、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能安穩，附著牢度好，枯燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優良；在印前、印后及印刷過程中易調整操作，印刷品印后顯得印跡豐滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富有、印制復雜的圖案也能夠到達豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的色彩等特色。水性油墨生產廢水中要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、含帶色基團的環狀有機物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其間丙烯酸樹脂是廢水中CODcr要組成部分，占80%以上。顏料品種繁復，其間無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類；有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環顏料等多品種型。另外還含有安穩劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。水性油墨生產廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業廢水，污水 處理難度較大。吉豐水性油墨廢水處理設備
水性油墨常用廢水處理辦法
1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經沉淀隔油處理后,CODcr去除率到達22.4%,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理,CODcr去除率到達75.8%,色度去除率達85.9%。然后,微電解使COD去除率達27.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色效果。*后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,到達COD去除率82.2%、色度去除率60%。*終出水CODcr到達71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除要依靠混凝氣浮,但因為選用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的安穩運轉。
2、化學氧化-混凝工藝
廢水的成分要包含水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過運用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性實驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的挑選實驗和投加量以及pH調理實驗。
3、超濾技術
廢水通過三組超濾組件后,COD去除率到達92%,濃縮液中固含量到達99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14～0.4NTU范圍內?？墒?COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。
4、鐵屑微電解工藝
原水先用HCl調理pH值后，得到沉降預處理，COD從6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態實驗，得到微電解的*佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。
5、混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝
選用混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、日子污水綜合處理到達較好的效果。水性油墨廢水經隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、日子污水混*高達182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水構成礬花后氣浮,可將COD去除率到達46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及日子污水(COD<366mg/L)混合,再經厭氧預處理調理后,進行二生物觸摸氧化處理。生物觸摸氧化池A段逗留2.8小時,B段逗留3.3小時。此工藝組合具有處理效果安穩、耐沖擊的特色。
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