PROSOFT希爾科模塊/MVI69ADMNET
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抗沖擊
圖爾克推出可直接集成在液壓缸中使用的堅固型LTE直線位移傳感器。該傳感器為磁致伸縮傳感器,能承受高達100 g的沖擊以及農業和林業機械中常見的振動。由于對外部影響不敏感,該產品還適用于工作環境極為嚴苛的工程機械的液壓缸中。
靈活設置
用戶可根據傳感器類型靈活設置測量范圍。由于采用經現場驗證的磁致伸縮技術,該LTE傳感器運行無磨損,能保證高精度、線性度和重復性。此外,該傳感器還有高達16位的分辨率,并提供0…10 V和4…20 mA的標準模擬輸出信號以及針對移動設備的0…5 V、0.25…4.75 V和0.5…4.5 V三種信號范圍。
憑借*的高性能直驅運動控制技術,科爾摩根成為眾多半導體生產和檢測設備的選擇。下面,就讓我們通過幾個應用案例來揭秘科爾摩根的半導體設備直驅運動控制解決方案能為客戶帶來什么價值吧!
解決方案核心優勢
1. 業界的直驅技術 —— 直驅電機實現高速、高精度定位。
2. 直接驅動實現精密軌跡控制 —— 簡化設備結構,并提高設備性能。
3. 產品技術方案穩定可靠 —— 擁有成熟的行業經驗及本地專業技術能力。
直驅技術在半導體設備的成功案例分享
案例一:CMP化學機械研磨機
針對該研磨設備所面臨的性能瓶頸,科爾摩根為其提供了驅動轉臺和研磨頭的16軸系統方案,方案集成了科爾摩根的明星產品直驅電機DDR和高性能標準伺服電機AKM。電機優化的電磁設計有效降低了齒槽效應,減少了速度波動。同時,緊湊的電機尺寸節省了更多安裝空間。而且,熱替換功能允許在不關閉網絡的情況下替換節點,進一步減少了停機時間。終,方案幫助用戶實現了用于300mm以及65nm晶圓加工的研磨設備技術要求,實現了多軸數緊密協同控制,且運動控制可按照要求定制軌跡,幫助設備獲得了高可靠性和安全性,以及確保零停機時間。
編帶機工作原理
編帶機接好電和氣后,如果是熱封裝,讓刀升到合適的溫度,調節好載帶和氣源氣壓。用人工或自動上料設備把SMD元件放入載帶中,馬達轉動把蓋帶成型載帶載帶拉到封裝位置,這個位置蓋帶在上、載帶在下,經過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和載帶上,使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住,這樣就達到了SMD元件封裝的目的。然后收料盤把封裝過的載帶卷好。
2.5D玻璃已廣泛應用于手機蓋板、車內顯示屏、智能手表顯示屏等產品,在對它的加工中,一般可通過數控掃光機對其四周的直立面進行掃光,提高透明度和質感。
眾為興密切關注玻璃加工各項工藝技術難點,面向拋光設備行業推出的手機玻璃掃光機總線控制解決方案,以其經濟高效的特點,得到了眾多客戶的青睞。
針對掃光機多軸應用,眾為興AMC1600E總線型運動控制配以QXE總線伺服系統不但能提高整機定位精度和穩定性,也能充分發揮效率和靈活性方面的優勢。