本特利/330730-040-00-00
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編程設備服務處理的高速化。
當掃描時間為數十毫秒時,幾毫秒的編程工具和監控設備的服務處理時間不會帶來什么問題。但是在執行1毫秒以下的控制任務時,就有必要大大縮短這個時間。所采用的方法是以多CPU芯片并行處理的方式,由專門處理編程及監控服務的微處理器芯片執行這類處理,以減輕對執行控制程序的CPU芯片的影響,讓它只管執行順控和邏輯運算。此外,為了提高服務處理的效率,縮短在現場讀寫程序的時間,以縮短操作時間,采用了高速的串行通信(大的波特率為115.2Kbps)以及將UCB口(大波特率達12Mbps)引入PLC的CPU模塊,從而實現與編程工具及監控設備之間通信的高速化,并允許同時使用這兩個通信端口,由多人同時進行編程和調試。
1980 年,美國電氣制造商協會( NEMA )給他一個新的名稱“ Programmable Controller ”,簡稱 PC 。
為了避免與個人計算機( Personal Computer )PC 這一簡寫名稱術語混亂,仍沿用早期的PLC 表示可編程控制器,但現在的 PLC 并不意味只具有邏輯功能。
工業安全技術一直以來都是自動化技術的一部分。無論是單獨的解決方案,還是擁有便捷診斷功能的集成安全理念,只有當安全技術能夠持續輔助甚至改善生產流程時,才稱得上是理想的技術狀態。生產流程的靈活性是工業 4.0 時代的重要挑戰之一。未來的工廠將逐漸消除人與機器之間的距離,屆時也會出現機器人與人一起工作的團隊。
必須能夠以靈活的方式設計高度自動化的生產流程并同時確保人員、機器和設備的安全
——這就是機器和設備運營方目前面臨的挑戰
作為工業安全技術領域的技術和市場者,SICK提供一站式的安*方案:安全運動控制,其中包含了專為驅動和機器運動安全監控而設計的創新安全方案。這樣一來,當工人靠近時就不再會一概而論將機器關閉,而是適當降低工作速度或調整運動方向,從而在隨時確保人員安全的同時無需中斷生產,地減少了停工期、縮短了循環時間。既可以在確保充分安全的同時提高機器的可用性和效率。