AB系列模塊1769-L33ER
AB系列模塊1769-L33ER
CNC機床可提供用于切割各種零件的高性能水平，并且通常可以*運行。
像任何機械一樣，要確保您的CNC機器使用壽命更長并保持其準確性，必須定期提供服務。請繼續閱讀以了解如何保養CNC機床。
日常護理
盡管在需要時可以從相關公司購買CNC機床很容易，但是您可以通過精心維護來確保現有的CNC機床使用壽命更長。這意味著要進行定期檢查。
需要日常例行維護程序，以確保不會因簡單的錯誤（例如阻塞，空氣供應不良以及無法補充潤滑油）而降低生產率。
數控機床操作員的日常維護程序應包括：
檢查液壓油以確保它們處于正確的高度。
檢查液壓以確保其處于正確的水平。
檢查壓力是否在正確的操作水平上。
確保冷卻系統的冷卻單元處于適當的運行水平。
確保潤滑油水平正確，并在需要時進行補充。
從鍋中取出清潔芯片。
清潔機器的窗戶和門。
擦拭不銹鋼蓋并用液壓油潤滑它們，以使它們平穩移動。
機加工中工件的種類有很多，加工方法也有很多，不同種類的工件有不同的加工方法和技術要求，下面我們聊聊都有哪些？
一、切削件加工時要求
1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。
2.加工后的零件不允許有毛刺。
3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。
5.終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火
6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
二、鍛件件加工時要求
1.鍛件的水口、冒口應有足夠的切除量，用以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
2.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。
4.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。
三、焊件件加工時要求
1.焊接前必須將缺陷*清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
2.焊接件缺陷區域可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
3.焊接區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須*清理。
4.在焊接的全過程中，預熱區的溫度不得低于350°C。
5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
6.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
7.表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結瘤。
8.焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。
