硅烷浸漬劑混凝土防腐施工方案及材料銷售

 一、施工準備
主要材料準備：硅烷浸漬混凝土防護劑、高壓水泵、鋼刷、砂紙、低壓噴槍（或農用噴霧器也可）

二、材料及貯存
1、所用防水材料的名稱：
2、特點：硅烷浸漬劑:高技術、環保型、無色、透明液體。
3、材料應原罐封存直至啟用，材料活性應為純料,不得以溶劑或其他液體稀釋。
4、材料應貯存在有遮蓋、無陽光直射處，并不接觸潮濕的地板或地面。宜將材料貯存受控制的環境中，如有空調的棚或集裝箱內。貯存區域應示有適當的警戒牌，并滿足所有對此類品種和危險等級材料貯存的強制要求。
5、材料應按到貨順序使用。任何超過廠方建議適用期的材料均不得使用。

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（一）表面處理
1、先對混凝土進行清理，清潔混凝土表面，將欲處理的表面的堿垢、污物清理干凈。若表面有浮漿皮、油污等污染物等采用人工清理，也可對擬進行浸漬表面采用高壓噴水或噴細砂清洗，沖壓水壓應在3000kPa到10500kPa之間，zui高流量為8L/min,帶25o扁嘴。水沖洗后，擬浸漬表面應在浸漬前自然干燥。  
2、修補好混凝土表面明顯的破損，不得有空鼓、疏松等現象。
3、噴涂硅烷浸漬劑的修補混凝土應不少于16天 。

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（二）噴涂施工
1、大規模施工前應進行噴涂試驗。試驗面積為1～5m2，施工工藝參照《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ275-2000）附錄E。試驗結果滿足要求后，再進行大量施工。
2、所有工作均應符合相關職業衛生和安全要求。施工操作中，現場監理工程師應在場。
3、為zui大程度地滲透到基底應在干燥表面施工，應等到基材表面干燥后再進行硅烷施工。
4、施工環境要求：當作業環境溫度低于4℃、高于45℃，或是表干前（約10h）可能下雨、風力大于5級以上（此時產品會加快蒸發，造成浪費）時，不要施工。
5、施工可采用輥涂、密封噴槍等方式。施工工具可采用密封噴槍、滾筒和刷子。如使用刷子或滾筒施工，應當重復涂抹，直到表面潤濕。大面積施工建議使用低壓噴涂方式，這樣可以減少材料的損耗。如采用連續循環的泵送系統，應注意噴槍的壓力不能超60～70kpa， 并防止水進入設備的任何部位。
6、對于垂直面，應采用連續噴涂技術、自zui低處向上進行，達到飽和浸漬，經處理區域應至少有5秒鐘的“光面”效果；對于水平面或接近水平的表面，應采用連續噴涂技術達到飽和浸漬，使表面飽和浸漬，經處理區域應至少有5秒鐘的“光面”效果；對底面噴涂，應采用連續噴涂技術噴涂，經處理區域應至少有5秒鐘的“光面”效果。
7、噴涂層數應由預噴涂試驗確定，建議噴涂兩至三層以上，第2層應在一層噴涂后表層未干前施工（間隔時間與天氣溫度有關，正常間隔40分鐘-2小時之間，以混凝土表面60%以上部位干透，呈現混凝土原表面發白狀即可施工下一道）。
8、使用量：zui小噴涂率應由試驗確定，每遍至少300ml/m2，應在二遍以上，一遍至少噴涂兩層以上。
9、養護期：大氣區施工后24h內不濕水自然風干，3天*固化即可產生*的防水防腐護效果，7天后可鉆芯取樣。如有潮差區部位施工，潮差區取樣時間應該在14天以后。
（三）染料示蹤法
可在硅烷噴涂前，加入“諾丹明B”（或稱羅丹明B）臨時染料，以便監理工程師能夠進行現場目測檢驗。具體含量如下：
甲醇16.25g/205L.桶
乙醇16.25g/205L.桶
諾丹明19.83 g/205L.桶
20kg桶包裝時按照同比例添加染料。如果初次噴涂要求染色變化（如顏色更深或持續時間更長），可根據監理工程師的指令對含量進行增減。如果工程師目測檢驗顯示，硅烷層有碎片或不均勻現象，可要求全部或部分增加噴涂層。

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（四）記錄
1、施工單位應記錄所有進場的材料桶序列號，以及每一桶相對應擬處理的鋼筋混凝土位置及
范圍。
2、施工單位應保存每次噴涂所用的材料量和處理面積的記錄，以證實其滿足zui小噴涂量的要
求。記錄格式應經監理工程師的同意，并向監理工程師代表提交前24小時中進行噴涂的硅烷噴涂記錄。
3、每次涂布混凝土硅烷防護劑區域應做明顯記號，避免下次漏涂或重涂、漏涂。
4、每批噴涂區域界限應有重疊，并在一個數值范圍內，每次計量以確保材料使用量正常。

（五）涂層缺陷部分應該重新噴涂，次數按照操作規程程序；
如采用鉆芯取樣，取樣后部位應修補后噴涂硅烷。

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