在陶瓷工業窯爐經受高溫氣氛的區段的耐火物表面常涂以莫來石、氧化鋁等顆粒為主要成分，添加粘土或水玻璃等粘結劑而成的耐火性涂劑，以防止耐火物表面與窯爐內燒成物相互熔附和耐火物表面損害。 然而在耐火物表面涂以上述涂劑時，涂劑中的水玻璃粘結劑會玻璃化，與耐火物基體產生熱膨脹差，形成裂紋而導致涂層剝落，不能充分發揮保護耐火物基體的功能，而且隔熱性降低，抗熱沖擊效果減弱，使耐火物使用壽命縮短，這就需要頻繁的維護和修補，又無疑加大了耐火材料和施工的費用。 為了克服這些缺陷，一種元剝落、耐氧化、抗熱沖擊，能有效保護耐火物的耐火性防護涂劑研制成功。
所用陶瓷纖維視使用溫度來定。如使用溫度為800°～1600℃，宜使用以氧化鋁為主要成分的鋁纖維。使用時，將所用纖維粉碎，除鐵，篩分成尺寸為60～300目的短纖維。 陶瓷纖維尺寸小于60目，抗熱沖擊性降低，超過300目，粘附力降低。纖維配合量為30～50％（按重量計）。硅酸鋁陶瓷纖維繩耐火繩
將尺寸70目的氧化鋁陶瓷纖維與150目的同一纖維等量混合，然后取混合的陶瓷纖維38％與以硅溶膠為主要成分的無機粘結劑61．8％，再配合0．2％羧甲基纖維素配成粘度為10泊的耐火性防護涂劑，在0．7－7mm涂層厚度范圍內，以每0．1mm厚度的變化，分別涂在碳化硅耐火板表面，送入zui高溫度為1350℃的窯中燒成12小時，取出，測定沖擊阻力值。硅酸鋁陶瓷纖維繩耐火繩 測定結果表明，保護涂層厚度為1mm時，沖擊阻力值為未涂涂劑的耐火物的14倍。不過，保護涂層不宜厚，因為涂層厚度過厚，沖擊阻力值雖有待提高，但剝落率相反而會增大。 另將形成同一保護涂層的耐火板送入燒成窯爐，升溫至300°～900℃，立即取出，常溫急冷，觀察龜裂狀態，結果耐火板表面未有龜裂出現，而且經受急冷熱沖擊后，抗折強度在900℃急冷溫差下較無保護涂層的耐火板提高約15％。 另外，帶保護涂層的耐火板可繼續在1350℃高溫下使用，使用壽命為無保護涂層的耐火板的2倍。 由上可見，該耐火性防護涂劑涂以窯爐，煙道以及其它高溫氣氛下的耐火物表面，能形成有效的保護層，防止對耐火物基體的損害，延長其使用壽命，同時降低保養和維修次數，節省耐火材料和施工費用，帶來顯著的經濟效益。
