鐵路數字信號電纜（皖特纜牌）主要分為：A型，B型，兩款內屏蔽數字信號電纜。
1.概述
本文規定了內屏蔽鐵路數字信號電纜(以下簡稱電纜)的使用特性、型號、規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。
本文規定的電纜適用于鐵路信號系統中有關設備和控制裝置之間的連接，可實現1MHz（模擬信號）、2Mbit/s（數字信號）、額定電壓交流750V或直流1100V及以下系統控制信息與電能的傳輸。
2.規范性引用文件
下列標準所包含的條款，通過在本文中引用而成為本文的條款。
GB/T 242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T 2951.1 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第1部分：通用試驗方法 第1節：厚度和外形尺寸測量-機械性能試驗
GB/T 2951.3 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第1部分：通用試驗方法 第3節：密度測定方法—吸水試驗—收縮試驗
GB/T 2951.4 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第1部分：通用試驗方法 第4節：低溫試驗
GB/T 2951.8 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法 第1節：耐環境應力開裂試驗—空氣熱老化后卷繞試驗—熔體指數測量方法—聚乙烯中碳黑和/或礦物質填料含量測量方法
GB/T 2951.9 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第4部分：通用試驗方法聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法第2節：預處理后斷裂伸長率試驗—預處理后卷繞試驗—空氣熱老化后卷繞試驗—測定質量的增加
GB/T2951.23 電線電纜機械物理性能試驗方法 彎曲試驗
GB/T2951.38 電線電纜機械物理性能試驗方法 白蟻試驗
GB/T 2952 電纜外護層
GB/T 3048.4 電線電纜電性能試驗方法 導體直流電阻試驗
GB/T 3048.6 電線電纜電性能試驗方法 絕緣電阻試驗 電壓·電流法
GB/T 3048.8 電線電纜電性能試驗方法 交流電壓試驗
GB/T 3048.9 電線電纜電性能試驗方法 絕緣線芯工頻火花試驗
GB/T3048.10 電線電纜電性能試驗方法 擠出防蝕護套火花試驗
GB/T 3953 電工圓銅線
GB/T 4909.2 裸電線試驗方法 尺寸測量
GB/T 5441.1 通信電纜試驗方法 總則
GB/T 5441.2 通信電纜試驗方法 工作電容試驗 電橋法
GB/T 5441.3 通信電纜試驗方法 電容耦合及對地電容不平衡試驗
GB/T 5441.6 通信電纜試驗方法 串音衰減試驗 比較法
GB/T 5441.7 通信電纜試驗方法 衰減常數試驗 開短路法
GB/T 5441.9 通信電纜試驗方法 工頻條件下理想屏蔽系數試驗
GB/T 11091 電纜用銅帶
GB/T 18380.3 電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分 成束電線或電纜的燃燒試驗方法
JB/T 8137 電線電纜交貨盤（皖特纜牌）安徽天纜電氣有限公司供應
TB/T 3100.3 鐵路數字信號電纜 第三部分：綜合護套鐵路數字信號電纜
3.使用特性
3.1 電纜的使用環境溫度為-40℃～+60℃，敷設的環境溫度不低于-10℃。
3.2 電纜導體的長期工作溫度不超過+70℃。
3.3 電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的20倍。
4.型號、規格、產品表示方法及代號
4.1 型號的含義見表1及如下所示：
表1
序 號 | 型號組成 | 代 號 | 含 義 |
1 | 附加功能 | FBY | 防白蟻 |
DW | 低煙無鹵阻燃 | ||
2 | 類別 | SPT | 鐵路數字信號電纜 |
3 | 絕緣 | YW | 皮-泡-皮物理發泡聚烯烴絕緣 |
4 | 結構特征 | P | 內屏蔽 |
5 | 金屬護套或綜合護套 | L | 鋁護套 |
A | 綜合護套 | ||
6 | 外護層 | 03 | 聚乙烯外護套 |
23 | 雙鋼帶鎧裝聚乙烯外護套 |
4.2 表示方法（舉例）
型號規格： SPTYWPL23 33A×1.0
名 稱： 皖特纜供應33芯A型銅芯皮-泡-皮物理發泡聚烯烴絕緣鋁護套雙鋼帶鎧裝聚乙烯外護套內屏蔽鐵路數字信號電纜，安徽天纜電氣有限公司
4.3 電纜的型號名稱見表2。
表2
型 號 | 名 稱 | 敷設方式 |
SPTYWP03 | 皮-泡-皮物理發泡聚烯烴絕緣聚乙烯外護套內屏蔽鐵路數字信號電纜 | 管道、懸掛 |
SPTYWP23 | 皮-泡-皮物理發泡聚烯烴絕緣雙鋼帶鎧裝聚乙烯外護套內屏蔽鐵路數字信號電纜 | 直埋、管道、懸掛 |
SPTYWPA23 | 皮-泡-皮物理發泡聚烯烴絕緣綜合護套雙鋼帶鎧裝聚乙烯外護套內屏蔽鐵路數字信號電纜 | 直埋、管道、懸掛 |
SPTYWPL23 | 皮-泡-皮物理發泡聚烯烴絕緣鋁護套雙鋼帶鎧裝聚乙烯外護套內屏蔽鐵路數字信號電纜 | 直埋、管道、懸掛 |
4.4 規格
電纜的規格以纜芯芯數表示。其規格見表3。
表3
序號 | 芯數 | 屏蔽 四線組數 | 非屏蔽 四線組數 | 絕緣單線 | 參考外徑mm | |||
塑料護套 | 綜合護套 | 鋁護套 | ||||||
非鎧裝型 | 鎧裝型 | 鎧裝型 | 鎧裝型 | |||||
1 | 8B | 2 | - | - | 21 | 23 | 27 | 30 |
2 | 12A | 2 | 1 | - | 21 | 23 | 27 | 32 |
3 | 12B | 3 | - | - | 22 | 24 | 28 | 31 |
4 | 14A | 2 | 1 | 2 | 21 | 23 | 27 | 30 |
5 | 14B | 3 | - | 2 | 22 | 24 | 28 | 31 |
6 | 16A | 2 | 2 | - | 22 | 26 | 28 | 32 |
7 | 16B | 4 | - | 24 | 26 | 30 | 36 | |
8 | 19A | 3 | 1 | 3 | 22 | 24 | 28 | 33 |
9 | 19B | 4 | - | 3 | 24 | 26 | 30 | 36 |
10 | 21A | 3 | 2 | 1 | 25 | 27 | 31 | 35 |
11 | 21B | 5 | - | 1 | 28 | 30 | 34 | 37 |
12 | 24A | 4 | 2 | - | 27 | 29 | 33 | 37 |
13 | 24B | 6 | - | - | 29 | 31 | 35 | 40 |
14 | 28A | 4 | 3 | - | 27 | 29 | 33 | 40 |
15 | 28B | 7 | - | - | 29 | 31 | 35 | 40 |
16 | 30A | 4 | 3 | 2 | 27 | 29 | 33 | 38 |
17 | 30B | 7 | - | 2 | 29 | 31 | 35 | 40 |
18 | 33A | 4 | 4 | 1 | 29 | 31 | 35 | 39 |
19 | 37A | 4 | 5 | 1 | 30 | 32 | 36 | 39 |
20 | 42A | 5 | 5 | 2 | 33 | 35 | 39 | 42 |
21 | 44A | 6 | 5 | - | 34 | 36 | 40 | 44 |
22 | 48A | 6 | 6 | - | 34 | 36 | 40 | 44 |
5.技術要求及試驗方法/安徽天纜電氣有限公司供應
5.1 導體
5.1.1導體采用符合GB/T3953規定TR型軟圓銅線，導體的標稱直徑為1.0 mm，試驗方法符合GB/T4909.2的規定。
5.1.2允許導體接頭，接頭處的抗拉強度不小于無接頭導體抗拉強度的90%。
5.2 絕緣
5.2.1絕緣采用“皮-泡-皮”三層共擠物理發泡絕緣結構，氣泡分布均勻，氣泡間互不連通，絕緣厚度及絕緣材料性能滿足對產品質量的要求。
5.2.2 絕緣具有完整性，并制成紅、綠、白、藍四種顏色。試驗方法符合GB/T3048.9的規定，試驗電壓不低于交流2500V。
5.2.3 從成品電纜上取下的絕緣的機械物理性能符合表4的規定。
表4
序號 | 項 目 | 單位 | 指標 | 試驗方法 |
1 | 絕緣抗張強度，中值 | MPa | ≥5.5 | GB/T2951.1 |
2 | 絕緣斷裂伸長率，中值 | ％ | ≥200 | GB/T2951.1 |
3 | 絕緣熱收縮率 標距200mm 相同直徑每種顏色取3根100℃±2℃ 1h | ％ | ≤5 | GB/T2951.3 |
4 | 絕緣熱老化后的耐纏繞性能 熱老化處理溫度 100℃±2℃ 熱老化處理時間 14×24h 再次老化溫度 70℃±2℃ 處理時間 24h | - | 不開裂 | GB/T2951.9 |
5.3 皖特纜牌-線組
5.3.1對絞組由兩根不同顏色的絕緣線芯絞合而成。
5.3.2星形四線組由四根不同顏色的絕緣線芯絞合而成。不同絞合節距的星形四線組疏繞不同顏色的非吸濕性的絲或帶，絞合節距不大于300mm。
5.3.3對絞組和星形四線組均為左向絞合。
5.3.4屏蔽四線組由星形四線組和屏蔽層組成，屏蔽層采用標稱厚度為0.1mm的軟銅帶，銅帶符合GB/T11091-1989《電纜用銅帶》的規定。
5.3.5銅帶縱包或繞包重疊量不小于帶寬的10％。緊貼銅帶順放一根直徑不小于0.4mm的細銅線作泄流線，泄流線與銅帶間接觸電阻符合表6的規定。銅帶外擠包或繞包一層非吸濕性非金屬材料將銅帶緊密包裹。
5.3.6星形四線組、屏蔽四線組A端線序排列符合第10條：電纜A端組序排列示意圖的規定。
5.3.7特別說明：我方的四線組采用從法國波地亞公司引進的*條星形四線組高速星絞機生產。該星絞機具有兩項技術。所生產的四線組的對稱性穩定性有很大提高，這對保證對稱電纜的性能指標至關重要。產品的K、E值大大優于標準的要求。能的減少芯線間電磁場干擾，優化電纜的電氣參數。
5.4 纜芯
5.4.1除四芯電纜外，其他規格的纜芯外層絞合方向均為右向，相鄰層絞向相反。
5.4.2纜芯外包覆非吸濕性絕緣材料帶。
5.4.3電纜A端線序符合第10條：電纜A端組序排列示意圖的規定。
5.5 綜合護層
5.5.1綜合護套用鋁帶的標稱厚度為0.2mm。鋁帶為雙面涂覆聚合物薄膜，鋁帶縱包重疊部分不少于6mm，小直徑（10mm及以下）電纜的縱包重疊部分寬度不小于鋁帶圓周的20%。
5.5.2鋁帶應連續。鋁帶連續性的測試方法應采用電鈴或指示燈進行導通試驗。
5.5.3聚乙烯套粘附在鋁帶的聚合物薄膜上，鋁帶與聚乙烯套之間的剝離強度不小于0.8N/mm，試驗方法符合TB/T3100.3-2004的規定。
5.5.4聚乙烯套應具完整性，其試驗方法符合GB/T3048.10的規定。
5.5.5允許聚乙烯套與鎧裝鋼帶的內襯層一次擠出，其標稱厚度為1.5mm，處厚度不小于1.0mm。其試驗方法符合GB/T2951.1的規定。
5.6鋁護套
5.6.1隔熱層
纜芯外允許包覆非吸濕性帶或擠包聚乙烯套，隔熱層的厚度應能滿足電纜對地絕緣性能的要求。
5.6.2鋁護套
5.6.2.1鋁護套厚度不小于1.1mm，試驗方法為采用精度不低于0.02mm的卡尺測量。
5.6.2.2鋁護套應密封，不漏氣，其試驗方法為在鋁護套內充入壓力不低于0.4 MPa的干燥空氣或氮氣，氣壓穩定后壓力不低于0.2MPa，氣壓穩定后同一溫度下6h內壓力不降低。測量壓力的氣壓表精度不低于0.02MPa。
5.6.2.3鋁護套外應均勻涂覆熱熔膠或其它防腐材料，并擠包最小厚度為1.0mm的塑料套，允許采用其它滿足性能的非吸濕性材料包覆。
5.6.2.4鋁管經過擴口（鋁管擴口后外徑為擴口前外徑的1.3倍）試驗后，應無目力可見的裂紋或缺陷，鋁管擴口試驗方法應符合 GB/T 242的規定。試驗用圓錐體的錐度為30°。
5.6.2.5鋁護套電纜應能經受彎曲試驗，其試驗方法應符合GB/T 2951.23的規定。
5.7 鎧裝層
5.7.1電纜的鎧裝層采用鍍鋅鋼帶，兩層間隙繞包。鎧裝鋼帶符合GB2952規定。
5.8 外護套
5.8.1電纜外護套采用聚乙烯外護套料。電纜外護 套的技術要求及試驗方法符合GB2952的規定。
5.8.2 非阻燃型電纜外護套的機械物理性能應符合表5的規定。
表5
序號 | 項目 | 單位 | 指標 | 試驗方法 |
1 | 護套抗張強度，中值 | MPa | ≥10 | GB/T2951.1 |
2 | 護套斷裂伸長率，中值 100℃±2℃ 10×24h 熱老化前 老化后 | ％ |
≥350 ≥300 | GB/T2951.1 |
3 | 護套耐環境應力開裂性能 浸泡時間96h | 失效數/試樣數 | 0/10 | GB/T2951.8 |
4 | 護套熱收縮率 100℃±2℃ 4h | ％ | ≤5 | GB/T2951.3 |
5.9電纜的機械物理性能除符合5.8條的規定外，應進行低溫試驗，試驗溫度為-15℃±2℃，技術要求和試驗方法符合GB/T2951.4。
5.10電纜電氣性能及試驗方法(見表6)
表6
序號 | 項 目 | 單 位 | 指 標 | 試 驗 方 法 | 換算公式 |
1 1.1 1.2 | 直流電阻 20℃ 每根導體直流電阻 工作線對導體電阻不平衡a |
Ω/km % |
22.5±1.0 ≤1 | GB/T 3048.4 |
L/1000 － |
2 2.1 | 絕緣電阻 DC 500V 20℃ 每根絕緣線芯對其它絕緣線芯接屏蔽及金屬套 | MΩ·km | ≥10000 | GB/T 3048.6 | 1000/L |
3 3.1 3.2 | 絕緣介質強度 50Hz 2min 線芯間 所有線芯連在一起（或每根線芯）對屏蔽與金屬套 | V |
1000 2000
| GB/T 3048.8 | － |
4 4.1 4.2 | 電容 0.8～1.0kHz 四線組工作電容 對線組工作電容 每根絕緣線芯對連接到地的其它絕緣線芯間電容 | nF/km |
28±2〔28±3〕 35±4 ≤70
| GB/T 5441.2 | L/1000 |
5 5.1
5.2
5.3 | 電容耦合系數 0.8～1.0kHz k1 平均值 值 k9～k12 平均值 值 四芯電纜k1指標為值 | pF/km |
≤81 330 ≤119 230
| GB/T 5441.3 |
L/1000 L/1000
|
6 6.1
6.2 6.3
| 對外來地電容不平衡 ea1、ea2 平均值 值 四芯電纜ea1、ea2指標為值允許有10％盤數的ea1、ea2≤1294 pF/km | pF/km |
≤330 800
| GB/T 5441.3 | L/1000 |
7 | 1000kHz回路間近端串音衰減b（300m及以上） 組內 組間 | dB |
≥37〔37〕 ≥54〔42〕 | GB/T 5441.6 | － |
8 | 1000kHz回路間遠端串音防衛度 組內 組間 | dB/km |
≥39〔39〕 ≥59〔49〕 | GB/T 5441.6 | -10Lg(L/1000) |
9 | 特性阻抗c 20℃ 1.7kHz 2.0kHz 2.3kHz 2.6kHz 1000kHz | W |
396±16〔24〕 367±15〔22〕 343±14〔21〕 325±13〔20〕 155±16〔16〕 | GB/T 5441.7 | － |
10 | 線對衰減d 20℃ 1.7kHz 2.0kHz 2.3kHz 2.6kHz 1000kHz | dB/km |
≤0.70 ≤0.75 ≤0.80 ≤0.83 ≤9.0 | GB/T 5441.7 | L/1000 |
11 | 相角 1.7kHz 2.0kHz 2.3kHz 2.6kHz | (°) |
-39±1.2〔3.9〕 -38±1.1〔3.8〕 -37±1.1〔3.7〕 -36±1.1〔3.6〕 | GB/T 5441.7 | － |
12 | 屏蔽組間線芯接地近端串音衰減 2.6kHz 最小300m 兩屏蔽四線組內，各有一線對的一線芯接地，此兩線對間的近端串音衰減 近端阻抗55W，遠端阻抗325W | dB | ≥89 | TB/T3100.5 -2004 | － |
13 | 屏蔽銅帶與泄流線間直流電阻 20℃ | W | ≤0.01 | GB/T3048.4 | － |
a 導體電阻不平衡，即工作線對兩根導體的電阻之差與其電阻之和的比值。 b 當長度小于300m時，近端串音換算公式為-10lg{〔1-10-(α×L/5)〕/ 〔1-10-(α×0.3/5)〕},式中，α為線對衰減，dB/ km c 20℃時的特性阻抗溫度系數在1.7kHz～2.6kHz時為0.002，1/℃。 d 20℃時的衰減溫度系數為0.002，1/℃。 | |||||
注： 表的符號〔〕內數據為A型電纜非屏蔽四線組允許值（或允許誤差范圍）。
6.理想屏蔽系數
鋁護套型電纜的理想屏蔽系數應不大于0.2，綜合護套型電纜的理想屏蔽系數應不大于0.8。其中9芯及以下電纜護套（綜合護套、鋁護套）上的感應電壓為50V/km～200V/km，12芯及以上電纜護套（綜合護套、鋁護套）上的感應電壓為 35V/km～200V/km，其試驗方法應符合GB /T5441.9的規定。
