產(chǎn)品簡介
飛機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)是飛機(jī)結(jié)構(gòu)研制的重要環(huán)節(jié), 需要投入大量的財(cái)力、時(shí)間和人員。尤其飛機(jī)全機(jī)靜力試驗(yàn)與疲勞試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果的精度和有效性主要依賴于試驗(yàn)實(shí)施方案設(shè)計(jì)的合理性;試驗(yàn)件的安全主要依賴于試驗(yàn)時(shí)同步地對(duì)試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)的監(jiān)控和與數(shù)字仿真結(jié)果的一致性評(píng)估。
三維可視化強(qiáng)度試驗(yàn)貼片及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是一個(gè)集應(yīng)變片設(shè)計(jì)、應(yīng)變片安裝和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三方面功能強(qiáng)度試驗(yàn)輔助實(shí)施工具。系統(tǒng)能夠快速進(jìn)行強(qiáng)度貼片安裝設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)師直觀有效地查看貼片位置設(shè)計(jì)的合理性;同時(shí),提供應(yīng)變片安裝人員實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確位置上安裝應(yīng)變片,相比傳統(tǒng)的查看文本資料,通過文本描述進(jìn)行貼片的速度和準(zhǔn)確度均有極大的提高;其監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),在監(jiān)測(cè)窗口可同時(shí)顯示理論值、實(shí)測(cè)值、實(shí)時(shí)斜率及上限,實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警等功能。
產(chǎn)品理念
作為專業(yè)的強(qiáng)度試驗(yàn)貼片設(shè)計(jì)軟件,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)貼片安裝設(shè)計(jì)與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)同一平臺(tái)、統(tǒng)一管理的狀態(tài)。方便結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)過程中,試驗(yàn)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行貼片設(shè)計(jì)和試驗(yàn)測(cè)試人員現(xiàn)場安裝應(yīng)變片。
1、 采取一定的處理方法以抽象簡化表達(dá)方式將具有一定幾何外形尺寸的應(yīng)變片和位移傳感器實(shí)體在三維模型中顯示,達(dá)到貼片設(shè)計(jì)可視化效果;
2、 快速的進(jìn)行強(qiáng)度應(yīng)變片選擇、安裝、檢查等;
3、 快速準(zhǔn)確的生成完整的數(shù)字化強(qiáng)度試驗(yàn)貼片模型定義;
4、 建立了應(yīng)變片數(shù)據(jù)倉庫,實(shí)現(xiàn)幾何信息和非幾何信的*關(guān)聯(lián),有效地保證所有數(shù)據(jù)的安全性;
5、 建立統(tǒng)一的、實(shí)時(shí)的、準(zhǔn)確的、可追溯的貼片設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與試驗(yàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)飛機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效控制和管理。
功能特點(diǎn)
系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下功能:
1) 三維可視化強(qiáng)度試驗(yàn)貼片設(shè)計(jì),達(dá)到所見即所得,支持CATIA;
2) 試驗(yàn)貼片數(shù)據(jù)的瀏覽、管理、統(tǒng)計(jì);
3) 優(yōu)化的安裝數(shù)據(jù)檢查方式,實(shí)現(xiàn)高效的應(yīng)變片設(shè)計(jì)檢查;
4) 獨(dú)立S模型文件,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度貼片設(shè)計(jì)更改有效管理,便于追溯更改過程;
5) 基于項(xiàng)目的數(shù)據(jù)管理模式,統(tǒng)一管理強(qiáng)度試驗(yàn)的貼片數(shù)據(jù)及監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù);
6) 試驗(yàn)過程中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理;
7) 實(shí)時(shí)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)值和理論計(jì)算值。
典型應(yīng)用
中國民用某飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院已經(jīng)采用SEDIS系統(tǒng)進(jìn)行工程樣機(jī)的可視化強(qiáng)度試驗(yàn)貼片設(shè)計(jì)及監(jiān)測(cè)。進(jìn)行整機(jī)的可視化強(qiáng)度試驗(yàn)貼片設(shè)計(jì),用了四天時(shí)間設(shè)計(jì)了五千余片應(yīng)變片,貼片安裝人員通過從三維實(shí)體圖形直接解讀應(yīng)變片的安裝位置,用一周時(shí)間進(jìn)行全部安裝,安裝位置精確快速,大大提高了設(shè)計(jì)生產(chǎn)的效率。