鋁合金防爆操作臺材料介紹如下：

1． 本產品外殼采用優質鋼板焊接成型，表面經高速拋丸后粉末靜電噴塑，外形美觀；

2． 本產品為“乾榮電氣”改進型防爆產品，內部可裝防爆按鈕、防爆指示燈、防爆電流表、防爆開關、防爆電壓表等各種儀表和控制需要部分；

3． 采用多樣化設計，可選擇柜式（上下形式，左右形式）、壁掛式、琴臺式、平面式等；

4． 內可按客戶要求加裝防護門，能夠顯示內部控制部分的顯示或動作；

5． 所有緊固件均采用抗強腐蝕的304不銹鋼材質；

6． 布線方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可；

7． 可根據用戶要求特殊定制；

材料：

防爆操作臺 控制臺的原料大都采用武鋼的冷軋鋼板作為其原料。

加工：

控制臺、操作臺的制作加工工藝為：剪鈑、沖孔、折彎、電焊、打磨、酸洗磷化、靜電噴涂等工藝流程。

噴涂與粉末：

1、  表面處理采用乳化劑和堿性助洗劑脫脂，磷酸除銹，鋅系薄膜型磷化、鈍化，zui后粉未噴涂，立柱內壁的處理方法和表面相同，處理后達到如下標準；光澤度為10%—15%，硬度≥0.4，沖壓強度＞4NM，附著力不低于2級（GB1720），薄膜度＞20υm

2、  表面涂裝采用的是目前國內較為*的全自動噴塑流水線，包括全自動九工位噴淋式前處理系統、瑞士金馬靜電噴粉系統以及電子控溫燃油固化系統這些設備的使用排除了影響塑粉質量的人為因素，增加了涂膜的強度、附著力及耐沖擊力等，使得表面涂裝質量達到GB1732的標準。

鋁合金防爆操作臺：

1、具有抗振動、抗沖擊、耐腐蝕、防塵、防水、防輻射等性能，保證設備穩定可靠地工作。造型美觀、適用、色彩協調。

2、便于生產、組裝、調試和包裝運輸。合乎標準化、規格化、系列化的要求。

3、豪華大方;顯示設備安裝方便簡單。

4、硬件設備保障：引進了一批*高級數控沖床、激光切割機、自動涂膠機等*設備及國內*設備保障。

5、具有良好的使用性和安全防護設施，便于操作、安裝和維修，并能保證操作者安全。

6、產品性價比高，物美價廉。

7、 精選航空優質冷軋鋼板材料，以*的模具化板金流水線、全自動靜電噴塑流水線，經過九工位噴涂，ISO9002質量保障。

防爆控制臺防爆操作臺適用范圍組別含義

1.1爆炸性氣體環境危險區域的劃分
　　不同的國家和地區，按各自的標準劃分爆炸危險區域。我國根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，將爆炸性氣體環境分為O區、1區和2區。（與IEC電工委員會*）
　　0區：連續出現或*出現爆炸性氣體混合物的環境。
　　1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境。
　　2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。
　　0區一般只存在于密封的容器，貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中1區也很少存在，大多數情況屬于2區。
　　1.2防爆電器設備分為二類：
　　Ⅰ類煤礦井下用電氣設備
　　Ⅱ類除礦井以外的場合使用的電氣設備
　　1.3Ⅱ類電氣設備，按其適用于爆炸性氣體混合物zui大試驗安全間隙或zui小點燃電流比，分為ⅡA，ⅡB，ⅡC三類；并按其zui高表面溫度分為T1-T6六組。
　　1.4爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組，見表1。
　　1.5爆炸性氣體混合物，按其zui大試驗安全間隙（MESG）或zui小點燃電流比（MICR）分級，見表2。